Abstract: Lasercladden, een geavanceerde technologie voor oppervlaktebehandeling, verbetert de materiaaleigenschappen zoals hardheid, sterkte en slijtvastheid aanzienlijk. De procesparameters hebben een aanzienlijk effect op de kwaliteit van de claddinglaag, waardoor de resultaten van lasercladden drastisch kunnen veranderen. In dit artikel wordt kort beschreven hoe procesparameters de lasercladdingtechniek beïnvloeden.

Procesparameters en hun invloed op lasercladding

In laserbekleding experimenten vinden zowel verwarming als koeling zeer snel plaats in een kort tijdsbestek. Veel factoren kunnen een significante invloed hebben op deze technologie, zoals laservermogen (P), spotgrootte (straaldiameter D), scansnelheid (V), vooraf ingestelde dikte en poedertoevoersnelheid. De kwaliteit van laserbekleding wordt vaak verbeterd door de volgende drie belangrijke procesparameters aan te passen:

1. Laservermogen (P)

Het laservermogen bepaalt de vermogensdichtheid van de laserstraal. Als het laservermogen toeneemt, neemt de vermogensdichtheid van de laserstraal toe, wat leidt tot diepere claddinglagen en hogere smeltbadtemperaturen. Hierdoor kunnen sommige poeders “verdampen”. Daarnaast kan een te hoog vermogen ervoor zorgen dat het substraat te heet wordt, wat kan leiden tot barsten en andere ongewenste resultaten, wat uiteindelijk de kwaliteit van de cladding aantast. Daarom moet het laservermogen niet te hoog, maar ook niet te laag zijn. Een te laag vermogen kan leiden tot onvolledig smelten van het materiaal, wat leidt tot holtes en een slechte kwaliteit. Het kiezen van het juiste laservermogen is cruciaal voor het bereiken van optimale resultaten bij laserbekleding.

2. Diameter laservlek (D)

De laserspot is over het algemeen cirkelvormig en variaties in de spotgrootte beïnvloeden de energiedistributie van de laserstraal. Een kleinere spotdiameter resulteert meestal in een betere claddingkwaliteit. Naarmate de spotdiameter groter wordt, neemt de kwaliteit van de claddinglaag echter af. Het is dus belangrijk om de juiste spotdiameter te kiezen om een optimale cladding te verkrijgen. Het is dus belangrijk om de juiste spotdiameter te kiezen voor optimale claddingprestaties met laserbekleding.

3. Scansnelheid (V)

De scansnelheid beïnvloedt verschillende aspecten van het cladden, zoals het uiterlijk, de hardheid en de slijtvastheid van de gecladde laag. Als de scansnelheid (V) te hoog is, heeft de laser onvoldoende contacttijd met het poeder, waardoor het poeder van het smeltbad afvliegt. De temperatuur van het smeltbad zal te laag zijn, wat leidt tot onvolledig smelten van de legering, waardoor de productkwaliteit afneemt. Als de scansnelheid daarentegen te laag is, wordt de temperatuur van het smeltbad te hoog, wat leidt tot oversmelten van het poeder en verlies van legeringselementen. Bovendien kan de verhoogde substraattemperatuur leiden tot meer vervorming. Daarom is het kiezen van de juiste scansnelheid essentieel voor het behouden van hoge kwaliteit. laserbekleding.

Conclusie

Laserbekleding is een innovatieve technologie voor oppervlakteverbetering waarbij een metallurgisch gebonden coating wordt gevormd op het materiaaloppervlak met behulp van een laser. Deze methode verbetert de materiaalprestaties aanzienlijk. De procesparameters van laserbekleding hebben een grote invloed op de kwaliteit van de beklede laag. Het aanpassen van deze parameters voor het uitvoeren van laserbekleding is van cruciaal belang, omdat dit de resultaten aanzienlijk kan beïnvloeden. De procesparameters goed selecteren voordat je begint laserbekleding zorgt voor optimale resultaten voor het experiment.