Machines voor de kolenmijnbouw werken in extreem zware en veeleisende omgevingen, met lange continue bedrijfscycli en zware belasting. Kritieke onderdelen zoals snijpikhouwelen, transportbanden, tandwielen en assen zijn zeer gevoelig voor slijtage en defecten, terwijl hydraulische steuncilinders en zuigerstangen vaak corrosieschade oplopen. Deze problemen verkorten de levensduur van de apparatuur aanzienlijk en leiden tot kostbare stilstand. Omdat mijnbouwapparatuur meestal groot, duur en moeilijk te demonteren is, is de onderhoudsbelasting aanzienlijk en kan elk defect door slijtage of corrosie leiden tot grote economische verliezen.

Traditionele reparatiemethode - Galvanisch

• Lage hechtsterkte; coatings pellen gemakkelijk af en hebben een korte levensduur

• Ernstige milieuvervuiling en veiligheidsrisico's

• Geleidelijk uitgefaseerd in moderne industriële toepassingen

Lasercladding - goedkope, zeer efficiënte oppervlaktebewerking

Lasercladding maakt oppervlakteversterking en revisie van zowel nieuwe als versleten componenten mogelijk. Door lasercladding toe te passen op hydraulische cilinders, steunkolommen en andere belangrijke onderdelen wordt de slijtage- en corrosiebestendigheid aanzienlijk verbeterd, waardoor de levensduur van componenten effectief wordt verlengd.

De hogesnelheidslasercladdingtechnologie van Chengdu Greenstone-Tech biedt hogere verwerkingssnelheden en gladdere, meer uniforme coatingoppervlakken in vergelijking met conventioneel lasercladden. De meeste componenten hoeven slechts licht te worden nabewerkt voordat ze weer in gebruik worden genomen, waardoor de bewerkingstijd en -kosten worden verlaagd. High-speed lasercladding is uitgegroeid tot een toonaangevende technologie in laseroppervlakte-remanufacturing voor toepassingen in de kolenmijnbouw.

Petrochemische apparatuur werkt in zeer agressieve omgevingen met CO₂, H₂S, Cl- en andere corrosieve media, vaak bij hoge temperaturen en onder hoge druk in het boorgat. Deze ruwe werkomgevingen leiden tot frequente storingen zoals corrosieperforatie en schade door slijtage, wat de efficiëntie en veiligheid van de productie in olievelden ernstig beïnvloedt.

Traditionele methoden voor oppervlaktebehandeling - zoals carboneren en nitreren, martensitisch harden, hoogverchroomde slijtvaste bewerking en ionennitreren - gaan gebukt onder een hoog energieverbruik, een lagere procesefficiëntie, milieuvervuiling en hoge reparatiekosten, met een beperkte effectiviteit in veeleisende olie- en gastoepassingen.

Lasercladdingtechnologie biedt een geavanceerde oplossing door de slijtvastheid, corrosiebestendigheid, hittebestendigheid en oxidatiebestendigheid van petrochemische componenten aanzienlijk te verbeteren. Door metallurgische hechting en gecontroleerde coatingeigenschappen verbetert lasercladding de levensduur, operationele betrouwbaarheid en algehele prestaties van apparatuur die in zware oliewinning- en petrochemische omgevingen werkt, terwijl stilstand en onderhoudskosten worden beperkt.

Onderdelen van metallurgische apparatuur werken meestal onder extreme omstandigheden, zoals hoge temperaturen, wisselende belastingen, cyclische thermische schokken, corrosie, slijtage en vermoeidheid. Veel gietijzeren onderdelen zijn zeer gevoelig voor corrosie en slijtage, waardoor ze vaak vervangen en onderhouden moeten worden. Bij de productie van metaalplaten vereisen onderdelen zoals walsrollen en transportrollen een uitzonderlijk hoge oppervlaktekwaliteit. Voor deze veelgebruikte onderdelen met een hoge onderhoudsfrequentie zijn een langere levensduur en lagere onderhoudskosten essentieel voor de ontwikkeling van de industrie.

Momenteel worden oppervlaktebeschermingslagen voor staal en onderdelen van metallurgische apparatuur voornamelijk geproduceerd door galvaniseren, thermisch spuiten en booglassen. De toepassing van lasercladdingtechnologie biedt een aanzienlijk verbeterde duurzaamheid van de coating en een langere levensduur, terwijl het aantal reparatiecycli afneemt. Lasercladding biedt ook meer flexibiliteit in het regelen van de laagdikte en prestaties, waardoor het een superieure oplossing is voor oppervlakteversterking en slijtvast herstel in metallurgische toepassingen.

Door geavanceerde productietechnologieën te integreren en gebruik te maken van geavanceerde materiaalkunde heeft de fabrikant van luchtvaartmotoren met succes hoogwaardige prototypes van turbinebladen ontwikkeld. Deze prestaties leveren cruciale technische inzichten en gegevens op, die aanzienlijk bijdragen aan het toekomstige ontwerp en de ontwikkeling van geavanceerde vliegtuigmotoren. Dit project onderstreept het belang van precisie-engineering en rigoureuze tests in de lucht- en ruimtevaartindustrie en zorgt ervoor dat de volgende generatie vliegtuigmotoren voldoet aan de hoogste prestatie- en veiligheidsnormen.