Utilajele de extracție a cărbunelui funcționează în medii extrem de dure și exigente, cu cicluri de funcționare continuă îndelungate și condiții de sarcină grea. Componentele critice, cum ar fi târnăcoapele de tăiere, transportoarele, angrenajele și arborii, sunt foarte predispuse la uzură și defecțiuni, în timp ce cilindrii hidraulici de susținere și tijele de piston sunt adesea afectate de coroziune. Aceste probleme reduc semnificativ durata de viață a echipamentelor și conduc la timpi de inactivitate costisitori. Deoarece echipamentele de extracție a cărbunelui sunt de obicei mari, scumpe și dificil de dezasamblat, sarcinile de întreținere sunt substanțiale, iar orice defecțiune a pieselor cauzată de uzură sau coroziune poate duce la pierderi economice majore.

Metoda tradițională de reparare - Electroplacarea

• Rezistență scăzută la lipire; straturile se desprind ușor și au o durată de viață scurtă

• Poluarea gravă a mediului și pericole pentru siguranță

• Eliminarea treptată în aplicațiile industriale moderne

Placare cu laser - refacerea suprafețelor cu costuri reduse și eficiență ridicată

Placarea cu laser permite consolidarea suprafeței și refabricarea atât a componentelor noi, cât și a celor uzate. Aplicarea placării cu laser pe cilindrii hidraulici, coloanele de susținere și alte piese cheie îmbunătățește semnificativ rezistența la uzură și coroziune, prelungind efectiv durata de viață a componentelor.

Tehnologia de placare cu laser de mare viteză de la Chengdu Greenstone-Tech oferă viteze de prelucrare mai mari și suprafețe de acoperire mai netede și mai uniforme în comparație cu placarea cu laser convențională. Majoritatea componentelor necesită doar o finisare ușoară înainte de a fi repuse în funcțiune, reducând timpul și costurile de prelucrare. Placarea cu laser de mare viteză a devenit o tehnologie de vârf în refacerea suprafețelor cu laser pentru aplicațiile echipamentelor de extracție a cărbunelui.

Echipamentele petrochimice funcționează în medii extrem de agresive care conțin CO₂, H₂S, Cl- și alte medii corozive, adesea în condiții de temperatură ridicată și presiune ridicată în fundul sondei. Aceste medii de lucru dificile conduc la defecțiuni frecvente, cum ar fi perforarea prin coroziune și deteriorarea indusă de uzură, afectând grav eficiența și siguranța producției în câmpurile petroliere.

Metodele tradiționale de tratare a suprafețelor - cum ar fi carburarea și nitrurarea, călirea martensitică, prelucrarea rezistentă la uzură cu conținut ridicat de crom și nitrurarea ionică - prezintă un consum ridicat de energie, o eficiență redusă a procesului, poluarea mediului și costuri ridicate de reparații, cu o eficacitate limitată în aplicațiile solicitante de petrol și gaze.

Tehnologia de placare cu laser oferă o soluție avansată prin îmbunătățirea semnificativă a rezistenței la uzură, la coroziune, la căldură și la oxidare a componentelor petrochimice. Prin lipirea metalurgică și proprietățile de acoperire controlate, placarea cu laser îmbunătățește durata de viață, fiabilitatea operațională și performanța generală a echipamentelor care lucrează în medii petrochimice și petroliere severe, reducând în același timp timpul de inactivitate și costurile de întreținere.

Componentele echipamentelor metalurgice funcționează de obicei în condiții de exploatare extreme, inclusiv temperaturi ridicate, sarcini fluctuante, șoc termic ciclic, coroziune, uzură și oboseală. Multe piese din fontă sunt foarte sensibile la coroziune și uzură, necesitând înlocuire și întreținere frecventă. În producția de plăci metalice, componente precum rolele de laminare și rolele transportoare necesită o calitate excepțional de ridicată a suprafeței. Pentru aceste piese utilizate pe scară largă, cu o frecvență ridicată de întreținere, prelungirea duratei de viață și reducerea costurilor de întreținere sunt esențiale pentru dezvoltarea industriei.

În prezent, straturile de protecție a suprafețelor pentru oțel și componentele echipamentelor metalurgice sunt produse în principal prin galvanizare, pulverizare termică și sudare cu arc. Adoptarea de tehnologie de placare cu laser oferă o durabilitate semnificativ mai mare a acoperirii și o durată de viață extinsă, reducând în același timp ciclurile de reparații. Placarea cu laser oferă, de asemenea, o mai mare flexibilitate în controlul grosimii și performanței acoperirii, ceea ce o face o soluție superioară pentru consolidarea suprafețelor și refacerea rezistenței la uzură în aplicațiile metalurgice.

Prin integrarea tehnologiilor avansate de fabricație și valorificarea științei materialelor de ultimă oră, producătorul de motoare aerospațiale a dezvoltat cu succes prototipuri de palete de turbină de înaltă performanță. Aceste realizări oferă informații și date tehnice esențiale, contribuind în mod semnificativ la proiectarea și dezvoltarea viitoare a motoarelor de aeronave avansate. Acest proiect subliniază importanța ingineriei de precizie și a testării riguroase în industria aerospațială, asigurând că următoarea generație de motoare de aeronave îndeplinește cele mai înalte standarde de performanță și siguranță.