Onderdelen van metallurgische apparatuur werken meestal onder extreme omstandigheden, zoals hoge temperaturen, wisselende belastingen, cyclische thermische schokken, corrosie, slijtage en vermoeidheid. Veel gietijzeren onderdelen zijn zeer gevoelig voor corrosie en slijtage, waardoor ze vaak vervangen en onderhouden moeten worden. Bij de productie van metaalplaten vereisen onderdelen zoals walsrollen en transportrollen een uitzonderlijk hoge oppervlaktekwaliteit. Voor deze veelgebruikte onderdelen met een hoge onderhoudsfrequentie zijn een langere levensduur en lagere onderhoudskosten essentieel voor de ontwikkeling van de industrie.

Momenteel worden oppervlaktebeschermingslagen voor staal en onderdelen van metallurgische apparatuur voornamelijk geproduceerd door galvaniseren, thermisch spuiten en booglassen. De toepassing van lasercladdingtechnologie biedt een aanzienlijk verbeterde duurzaamheid van de coating en een langere levensduur, terwijl het aantal reparatiecycli afneemt. Lasercladding biedt ook meer flexibiliteit in het regelen van de laagdikte en prestaties, waardoor het een superieure oplossing is voor oppervlakteversterking en slijtvast herstel in metallurgische toepassingen.

Scene 1: Laser Cladding for Rolling Mill Rolls

Rolling mill rolls are the most critical consumable components in the steel industry. Their quality directly influences mill efficiency and final product surface quality, making advanced surface treatment technology essential. Typical roll failure modes include thermal cracking, spalling, fatigue wear, and abrasive wear.

Laser cladding technology enables the selection of optimized alloy powders and process parameters based on roll material, working conditions, and technical requirements. This process achieves strong metallurgical bonding between the coating and substrate, forming a dense cladding layer with surface hardness typically reaching 50–60 HRC, significantly enhancing wear and impact resistance.

Compared with traditional repair technologies, lasercladden met hoge snelheid offers lower heat input, minimizing the heat-affected zone and avoiding excessive hardening of the base material that can hinder machining. The coating demonstrates uniform hardness distribution, preventing localized hard spots that could scratch steel plates. As a result, laser-cladded rolls achieve several-fold improvement in durability, wear resistance, and impact performance, greatly extending service life and reducing maintenance costs in steel production.

Scene 2: Laser Cladding for Guide Wheels

Guide wheels are critical consumable components in hot-rolled bar production lines and play an essential role in maintaining mill uptime and production efficiency. In service, many guide wheels suffer from insufficient heat resistance, steel adhesion, poor wear resistance, and inadequate thermal-fatigue performance. These issues shorten service life and negatively affect product quality.

Laser cladding technology provides a highly effective solution due to its low dilution rate, small heat-affected zone, and easy automation. By selecting optimized cladding alloys and process parameters, laser cladding significantly enhances the guide wheel’s wear resistance, corrosion resistance, fatigue strength, and crack resistance. Typical cladding thickness ranges from 1–3 mm, with surface hardness often exceeding 60 HRC.

After laser cladding, guide wheels can be reused with substantially extended service life, improving equipment availability and significantly reducing maintenance and operating costs in steel rolling applications.