Notre série d'équipements de rechargement laser à ultra-haute vitesse peut répondre aux exigences d'application pour la fabrication de revêtements et la réparation rapide de pièces d'arbres de différents diamètres et longueurs. La différence avec le processus de revêtement laser ordinaire est que la poudre fond à une certaine distance de la pièce et est pulvérisée à grande vitesse sur la surface de la pièce pour former une couche métallurgique extrêmement fine.
La technologie de revêtement par laser à ultra-haute vitesse est une technologie de traitement de reconditionnement avancée et respectueuse de l'environnement. Son revêtement présente une qualité métallurgique élevée, un faible taux de dilution, une faible déformation et un excellent état de surface. Il peut préparer rapidement des revêtements de grande surface en peu de temps. L'épaisseur du revêtement peut être ajustée de 0,1 à 0,25 mm en fonction des exigences du processus, sans pratiquement endommager la surface de la pièce. Il peut réduire considérablement les coûts d'usinage ultérieurs de l'entreprise, prolonger efficacement le cycle de vie du produit et permettre à l'entreprise d'économiser de nombreux coûts de maintenance ultérieurs.
Avantages de notre technologie de revêtement par laser à ultra-haute vitesse : Il est actuellement possible de préparer des revêtements à grande échelle de différents composants sur la surface des pièces, ce qui permettra de produire des pièces innovantes qui ne s'useront pas au cours de leur cycle de vie.

Base de données accumulées sur les processus de fabrication additive par laser pour divers matériaux d'alliage à haute performance

Maîtriser la technologie de base du traitement thermique des matériaux par laser

1. La vitesse de refroidissement est plus rapide (jusqu'à 106°C/s), qui est un processus de condensation rapide. Il est facile d'obtenir des structures à grains fins ou de créer de nouvelles phases qui ne peuvent être obtenues en équilibre, telles que des phases instables, des états amorphes, etc ;
2. Le taux de dilution du revêtement est inférieur à 5%, Il s'agit d'une fusion industrielle métallurgique solide ou d'une fusion par diffusion hors page avec le substrat afin d'obtenir une excellente couche de revêtement dont la composition et le degré de dilution sont contrôlables ;
3. Le typage thermique, les zones de risque thermique et les bosses sont plus petites, et les revêtements rapides de haute puissance peuvent être réduits dans les limites de la tolérance dimensionnelle d'installation des pièces.
4. Il n'y a pratiquement aucune restriction sur le choix des poudres, et les alliages d'aluminium à point de fusion élevé peuvent être déposés sur la surface de matériaux métalliques à point de fusion bas ;
5. La couche de revêtement présente une large gamme d'épaisseur et de résistance, et peut recouvrir une couche d'une épaisseur de 20 mm et d'une résistance de 18 à 60 HRC ;
6. L'ensemble du processus est contrôlé par des machines-outils à commande numérique et des opérations automatisées, ce qui est pratique, flexible et très contrôlable.

Greenstone-Tech a développé de manière indépendante un ensemble complet d'équipements spéciaux pour la fabrication additive métallique par laser.