Presentación de las características del equipo
El horno de sinterización al vacío MIM es un dispositivo de alto rendimiento diseñado específicamente para el proceso de moldeo por inyección de metal (MIM), ideal para la sinterización de componentes metálicos de alta precisión. El horno utiliza elementos calefactores de molibdeno, tungsteno o grafito, compatibles con los métodos de calentamiento por resistencia e inducción. Ofrece temperaturas máximas seleccionables de 1300°C, 1600°C, 1800°C, 2200°C y 2400°C para adaptarse a los distintos requisitos de los materiales. El sistema puede personalizarse con mecanismos de descarga de material superiores o inferiores y puede configurarse con niveles de vacío medios o altos para adaptarse a distintos entornos de sinterización. Además, el horno está equipado con un eficaz sistema de enfriamiento rápido que garantiza una alta productividad y una excelente calidad de sinterización. Se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, de dispositivos médicos, electrónica y de fabricación de alta gama.
muestras procesadas
Detalles del producto: Horno de sinterización al vacío MIM
El horno de sinterización al vacío VS MIM es un dispositivo de alto rendimiento diseñado específicamente para la industria del moldeo por inyección de metales (MIM). Garantiza unas propiedades mecánicas y una densidad excelentes en los componentes metálicos sinterizados, por lo que es ampliamente aplicable en la industria aeroespacial, los dispositivos médicos, la electrónica y la fabricación de precisión.
Características:
- Opciones de calefacción versátiles: Utiliza elementos calefactores de molibdeno, tungsteno o grafito, y admite métodos de calentamiento por resistencia e inducción para satisfacer diversas necesidades de proceso.
- Capacidad para altas temperaturas: Ofrece temperaturas máximas seleccionables de 1300°C, 1600°C, 1800°C, 2200°C y 2400°C, adecuadas para sinterizar diferentes tipos de polvos metálicos.
- Mecanismo de carga flexible: Puede personalizarse con sistemas de descarga de material superior o inferior para mejorar la eficiencia de la producción.
- Configuraciones de vacío opcionales: Admite entornos de vacío medio y alto para adaptarse a diversos requisitos de sinterización.
- Sistema de refrigeración rápida: Equipada con un eficaz sistema de refrigeración para acortar los ciclos de producción y garantizar la calidad y consistencia del producto.
Ventajas:
- Eficiencia energética: El diseño térmico optimizado minimiza el consumo de energía al tiempo que garantiza un calentamiento uniforme y una alta eficiencia térmica.
- Control de precisión: Los avanzados sistemas de control de temperatura y atmósfera permiten una sinterización precisa, mejorando el rendimiento del producto.
- Fiable y estable: Su robusta construcción permite un funcionamiento continuo a largo plazo con bajos costes de mantenimiento.
- Amplia gama de aplicaciones: Adecuado para sinterizar acero inoxidable, aleaciones de titanio, aleaciones de alta temperatura y otros materiales MIM.
| Modelo | Superficie de calentamiento efectiva (mm) | Temperatura máxima (°C) | Presión de vacío máxima (Pa) | Temperatura media (°C) | Aumento de presión (Pa/h) | Potencia calorífica (kw) | Peso (kg) |
| GS112 | 120×120×200 | 1600 | 2×10-3 | ±5 | ≤0.67 | 30 | 5 |
| GS223 | 200×200×300 | 1600 | 2×10-3 | ±5 | ≤0.67 | 45 | 15 |
| GS334 | 300×300×400 | 1600 | 2×10-3 | ±5 | ≤0.67 | 60 | 50 |
| GS446 | 400×400×600 | 1600 | 2×10-3 | ±5 | ≤0.67 | 90 | 100 |
| GS557 | 500×500×700 | 1600 | 2×10-3 | ±5 | ≤0.67 | 150 | 150 |
| GS669 | 600×600×900 | 1600 | 2×10-3 | ±5 | ≤0.67 | 180 | 300 |
| GS7712 | 700×700×1200 | 1600 | 2×10-3 | ±5 | ≤0.67 | 240 | 500 |
| GS8815 | 800×800×1500 | 1600 | 2×10-3 | ±5 | ≤0.67 | 300 | 800 |
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