Из-за тяжелых условий работы на нефтяных скважинах многие скважинные инструменты работают под постоянной нагрузкой и в коррозионной, абразивной среде, что приводит к преждевременному выходу из строя и сокращению срока службы. Типичными примерами являются большие шейки ротора, колеса, втулки, подшипники и бурильные колонны. Эти компоненты не только чрезвычайно дороги, но и сильно различаются по типу, геометрии и условиям работы. Частые остановки для технического обслуживания и замены компонентов значительно увеличивают материальные затраты и нарушают процесс добычи нефти, что приводит к значительным эксплуатационным потерям.

Для решения этих проблем в нефтебуровой промышленности широко применяется технология лазерной наплавки для изготовления и ремонта износостойких покрытий на критически важных крупногабаритных компонентах. Лазерная наплавка не требует предварительного нагрева и создает минимальные потребности в последующей обработке, эффективно сокращая циклы технического обслуживания. Этот процесс повышает твердость поверхности, коррозионную стойкость и износостойкость, значительно продлевая срок службы скважинного оборудования. Это передовое решение для обработки поверхностей сокращает время простоя, снижает эксплуатационные расходы и обеспечивает надежную и долгосрочную работу в сложных условиях нефтепромысла.