Prezentarea caracteristicilor echipamentului
The Sistem de reparare robotizat Greenstone Compact DED/LMD este proiectat pentru depunere de metal cu laser de înaltă precizie pe piese mici și mijlocii, concentrându-se pe reparații de precizie și dezvoltarea procesului in situ pentru noi materiale și noi metode de fabricație. Este potrivit pe scară largă pentru aerospațial, mucegai și matriță, și Laboratoare de cercetare și dezvoltare, unde flexibilitatea, repetabilitatea și performanța în atmosferă controlată sunt esențiale.
Construit în jurul unei structuri compacte și rigide, sistemul oferă capacități puternice, păstrând în același timp o amprentă mică, ajutând utilizatorii să reducă cerințele de spațiu și costurile de operare și întreținere. Este disponibilă o configurație flexibilă a capului de depunere, inclusiv alimentare cu pulbere inelară sau alimentare internă cu pulbere (cu capacitatea opțională de focalizare/variare a spotului), permițând o procesare stabilă pentru scenarii de reparații solicitante, cum ar fi caracteristici cu pereți subțiri și componente de tip lamă-unde accesul, controlul aportului de căldură și consistența pistei sunt importante.
Pentru a susține funcționarea stabilă pe termen lung și repetabilitatea procesului, Greenstone integrează un arhitectură modernizată de purificare a gazelor cu conducte și filtrare optimizate, permițând conținut scăzut de oxigen (≤ 50 ppm) în condiții de atmosferă inertă. Sistemul suportă, de asemenea funcții inteligente de operare și întreținere cum ar fi monitorizarea stării echipamentelor, diagnosticarea defecțiunilor, trasabilitatea datelor istorice și gestionarea bazată pe permisiuni - ideal atât pentru mediile de producție, cât și pentru cele de cercetare.
Structura compactă, rigidă a mașinii: Amprenta redusă ajută la economisirea spațiului și la reducerea costurilor de operare/întreținere.
Reparații de precizie + cercetare și dezvoltare in situ: Ideal pentru aplicații aerospațiale, de scule și de cercetare care necesită depunere controlată.
Configurații flexibile de alimentare cu pulbere: Opțional inelară sau alimentare internă cu pulbere soluții cu cap de depunere; alimentarea internă poate fi configurată pentru capacitatea de focalizare/variare a spotului.
Capacitate de reparare multi-axă: Mișcarea axei B/C suportă orientări complexe și zone greu accesibile pentru sarcini de reparații.
Performanță în atmosferă inertă cu conținut scăzut de oxigen: Sistemul modernizat de purificare a gazelor acceptă oxigen ≤ 50 ppm pentru o calitate stabilă a depunerii.
Funcții O&M inteligente: Monitorizarea stării, diagnosticarea defecțiunilor, interogarea datelor istorice și gestionarea permisiunilor pentru o funcționare mai sigură și mai trasabilă.
Compatibilitate largă cu materialele: Suportă metale tehnice comune și pulberi specializate pentru reparații și dezvoltarea proceselor.
| Articolul | Specificații |
|---|---|
| Model | GSTLDM-1100mm |
| Întindere maximă de lucru (întinderea brațului robotului) | 1100 mm |
| Precizia poziționării repetate a robotului | ±0,02 mm |
| Sarcina utilă a robotului | 16 kg |
| Rotary Table Size | Ø125 mm |
| B-Axis Swing Angle | -30° to 120° |
| C-Axis Rotation | n × 360° |
| Blade Fast Positioning / Monitoring | CCD coaxial/off-axis camera monitoring |
| Max Rotary Table Load | Vertical 50 kg / Horizontal 35 kg |
| Puterea laserului | 0–1000 W |
| Gas Purification System | Gas washing + circulation purification |
| Oxygen Content | ≤50 ppm |
| Deposition Head Options | Annular powder feeding or internal powder feeding (optional focused/variable spot) |
| Precizia alimentării cu pulbere | ±2% |
| Dimensiunile mașinii | 1900 × 1400 × 2300 mm |
| Greutatea mașinii | 2000 kg |
| Processable Materials | Titanium alloys, aluminum alloys, nickel-based alloys, iron-based alloys, ceramic powders, etc. |
Produse conexe
Stăpânirea tehnologiilor de bază în fabricarea aditivă a metalelor de înaltă performanță și tratarea suprafețelor













