GSTXCVD LPCVD Sprzęt do osadzania chemicznego z fazy gazowej pod niskim ciśnieniem
Prezentacja charakterystyki sprzętu
Sprzęt do niskociśnieniowego chemicznego osadzania z fazy gazowej LPCVD (badania naukowe LPCVD) osadza różne warstwy funkcjonalne (głównie Si₃N₄, SiO₂ i folie polikrzemowe) na podłożach za pomocą epitaksji z fazy gazowej reakcji chemicznej w warunkach niskiego ciśnienia i wysokiej temperatury. Może być stosowany w badaniach naukowych, rozwoju procesów i produkcji próbnej małych partii. Sprzęt zwykle przyjmuje precyzyjny system kontroli temperatury, aby zapewnić jednolity i stabilny wzrost folii w wysokich temperaturach; i współpracuje z programowalnym przepływem gazu i kontrolą ciśnienia w komorze reakcyjnej, aby osiągnąć precyzyjną regulację grubości folii, naprężeń i właściwości elektrycznych. Główny korpus urządzenia jest często wyposażony w wielosekcyjne rury pieca grzewczego, aby spełnić wymagania procesowe różnych materiałów i różnych gradientów temperatury. Charakteryzuje się również wysokim stopniem automatyzacji, kompleksowym monitorowaniem i rejestrowaniem danych oraz dobrą powtarzalnością procesu, zapewniając niezawodną platformę do badań i rozwoju nowych materiałów oraz przygotowywania urządzeń mikroelektronicznych.
Sprzęt do niskociśnieniowego chemicznego osadzania z fazy gazowej LPCVD (badania LPCVD) osadza różne warstwy funkcjonalne (głównie Si3N4, SiO2 i folie polikrzemowe) na podłożach za pomocą epitaksji z fazy gazowej reakcji chemicznej w warunkach niskiego ciśnienia i wysokiej temperatury. Może być wykorzystywany do badań naukowych, praktycznego nauczania i produkcji małych urządzeń.
Struktura i funkcje sprzętu
1. Miniaturyzacja, wygodna obsługa laboratoryjna i użytkowanie, znacznie zmniejszające koszty eksperymentów
Dwa rozmiary podłoża 2 cale lub 4 cale; za każdym razem ładowanych jest od 1 do 3 sztuk.
Metoda umieszczania podłoża: konfigurowane są trzy rodzaje wsporników podłoża: pionowe, poziome i kątowe.
Kształt podłoża: luźne kawałki o nieregularnych kształtach, standardowe podłoża φ2 do 4 cali.
2. Sprzęt jest poziomą konstrukcją rurową
Składa się z komory reakcyjnej z rurą kwarcową, szafy pieca z osłoną termiczną, elektrycznego systemu sterowania, systemu próżniowego, systemu obiegu gazu, systemu kontroli temperatury, systemu kontroli ciśnienia i szafy butli gazowej.
Komora reakcyjna wykonana jest z kwarcu o wysokiej czystości, który jest odporny na korozję, zapobiega zanieczyszczeniom, ma niski wskaźnik wycieku i nadaje się do stosowania w wysokich temperaturach; elektroniczna część sterująca urządzenia przyjmuje zaawansowany system wykrywania i kontroli, z dokładnymi wartościami, stabilną i niezawodną wydajnością.
3. System zapewnia automatyczną kontrolę i bezpyłowe urządzenie
Sprzęt do niskociśnieniowego chemicznego osadzania z fazy gazowej LPCVD (typ produkcyjny LPCVD)
Funkcja urządzenia
Urządzenie osadza różne warstwy funkcjonalne (głównie Si3N4, SiO2 i warstwy polikrzemowe) na podłożu za pomocą epitaksji z fazy gazowej z reakcją chemiczną w warunkach niskiego ciśnienia i wysokiej temperatury.
Można zapewnić powiązane procesy powlekania.
Struktura i funkcje sprzętu:
Urządzenie jest poziomą konstrukcją rurową, składającą się z komory reakcyjnej z rurą kwarcową, szafy pieca z izolacją cieplną, elektrycznego układu sterowania, układu próżniowego, układu obiegu gazu, układu kontroli temperatury, układu kontroli ciśnienia i szafy butli gazowej.
Komora reakcyjna wykonana jest z kwarcu o wysokiej czystości, który jest odporny na korozję, zapobiega zanieczyszczeniom, ma niski wskaźnik wycieku i nadaje się do stosowania w wysokich temperaturach; elektroniczna część sterująca urządzenia przyjmuje zaawansowany system wykrywania i kontroli, z dokładnymi wartościami, stabilną i niezawodną wydajnością.
Cały proces jest zarządzany przez komputer, który monitoruje i automatycznie kontroluje parametry procesu, takie jak temperatura pieca, przepływ gazu, ciśnienie, działanie zaworu, otwieranie i zamykanie pompy itp. Może być również sterowany ręcznie.
| Typ | Parametr |
| Rodzaje filmów | Si₃N₄, Poly-Si, SiO₂ itp. |
| Maksymalna temperatura | 1200°C |
| Długość strefy stałej temperatury | Konfiguracja zgodnie z wymaganiami użytkownika |
| Dokładność kontroli temperatury w strefie stałej | ≤±0.5°C |
| Zakres ciśnienia roboczego | 13～ 1330Pa |
| Nierównomierność filmu | ≤±5% |
| Zdolność ładowania podłoża | Standardowe podłoża: 1～3 sztuki; wiele płytek o nieregularnych rozmiarach |
| Kontrola ciśnienia | Kontrola napełniania gazem w pętli zamkniętej |
| Metoda ładowania | Ręczne ładowanie/rozładowywanie próbek |
| Typ | Parametr |
| Rodzaje filmów | Si₃N₄, Poly-Si, SiO₂ itp. |
| Maksymalna temperatura | 1200°C |
| Długość strefy stałej temperatury | Konfiguracja zgodnie z wymaganiami użytkownika |
| Dokładność kontroli temperatury w strefie stałej | ≤±0.5°C |
| Zakres ciśnienia roboczego | 13～ 1330Pa |
| Nierównomierność filmu | ≤±5% |
| Wydajność ładowania podłoża na partię | 100 wafli |
| Całkowita moc | 16kW |
| Zużycie wody chłodzącej | 2m³/h |
| Kontrola ciśnienia | Kontrola napełniania gazem w pętli zamkniętej |
| Metoda ładowania | Automatyczny załadunek łodzi |
Recommended Advanced Manufacturing Solutions
Explore Greenstone’s related portfolio of high-performance industrial equipment, engineered to complement your manufacturing objectives across laser cladding, DED additive manufacturing, laser cleaning, surface engineering, precision automation, and advanced material processing. Each solution is strategically designed to expand production capabilities, enhance process efficiency, and support scalable industrial innovation.
From modular laser systems to fully integrated intelligent manufacturing platforms, Greenstone provides customers with interconnected technologies that deliver greater flexibility, precision, and operational excellence for modern global manufacturing environments.
