Wysokowydajne rozwiązania do obróbki powierzchni dla wojska i przemysłu obronnego

Zapewniamy klientom w tej dziedzinie wysokowydajną technologię powlekania powierzchni, produkcję i kompletny zestaw odpowiednich rozwiązań w zakresie sprzętu do przetwarzania, które zostały dobrze przyjęte przez klientów na całym świecie.

--Umożliwienie rewolucji w wydajności sprzętu dzięki technologii napawania laserowego i natryskiwania na zimno

I. Zalety techniczne: Dokładne dopasowanie do rygorystycznych wymagań sprzętu wojskowego

Nasza firma jest głęboko zaangażowana w dwie podstawowe technologie platerowania laserowego i natryskiwania na zimno i jest zaangażowana w dostarczanie międzynarodowym klientom wojskowym i obronnym trójcy usług obróbki powierzchni, w tym szybkich napraw, poprawy wydajności i produkcji awaryjnej. Dzięki opatentowanym procesom kompozytowym (takim jak wspólna technologia natryskiwania laserowego i zimnego 110) oraz wdrażaniu sprzętu modułowego, dostarczyliśmy ponad 200 rozwiązań klasy wojskowej państwom członkowskim NATO, partnerom w regionie Azji i Pacyfiku itp.

  1. Najważniejsze cechy technologii napawania laserowego

1.1 Siła wiązania klasy metalurgicznej: Dzięki zastosowaniu proszków na bazie niklu (Inconel 625), kobaltu (Stellite 6) i stopu wzmocnionego ceramiką (WC-Co), siła wiązania warstwy okładziny wynosi ≥400 MPa, osiągając więcej niż 95% materiału bazowego, skutecznie rozwiązując problem dużej strefy wpływu ciepła i łatwego odkształcania tradycyjnej okładziny.

1.2 Precyzyjna kontrola na poziomie mikronów: Dzięki ultraszybkiemu procesowi napawania laserowego (UHS-LC) grubość powłoki wynosi zaledwie 30 μm, a chropowatość powierzchni Ra≤0,8 μm, co spełnia wymagania dotyczące przywracania wymiarów precyzyjnych części (takich jak łopatki silników lotniczych i części naprowadzania pocisków rakietowych).

1.3 Ekstremalna odporność na warunki środowiskowe: Warstwa okładziny jest odporna na wysokie temperatury do 1200 ℃ (krótkotrwale) i ma żywotność korozyjną w mgle solnej wynoszącą ponad 5000 godzin, co spełnia wojskowy standard testów środowiskowych MIL-STD-810G.

  1. Przełom w technologii natryskiwania na zimno

2.1 Niskotemperaturowe osadzanie ciał stałych: Nie jest wymagane topienie w wysokiej temperaturze, a cząstki metalu są formowane przez naddźwiękowe osadzanie energii kinetycznej, unikając degradacji wydajności materiałów wrażliwych na ciepło (takich jak stopy aluminium i stopy tytanu), co jest odpowiednie dla obudów sprzętu elektronicznego i lekkich napraw zbroi.

2.2 Szybka reakcja w terenie: Wyposażony w przenośny sprzęt do natryskiwania na zimno, może wykonać na miejscu naprawy kluczowych części (takich jak podwozie samolotu na lotniskowcu i wały napędowe zbiornika) w ciągu 12 godzin, wspierając konserwację awaryjną z dala od bazy produkcyjnej.

II. Podstawowe scenariusze zastosowań i standardy materiałowe

1. Typowe naprawy i ulepszenia sprzętu wojskowego

Kategoria sprzętuKrytyczne komponentyRozwiązania materiałoweMiędzynarodowe standardy
Systemy statków powietrznychŁopatki turbiny silnika, wykładziny komory spalaniaInconel 718 + warstwa wzmocniona ceramiką WCAMS 5383 (stopy niklu), ASTM E606 (testy zmęczeniowe)
Pojazdy opancerzonePrzekładnie, obudowy łożysk wieżyczekOdporny na zużycie stop FeCrNiMoB + powłoka uszczelniająca Stellite 6MIL-STD-3021 (materiały pancerne), ISO 11124-2 (obróbka strumieniowo-ścierna)
Systemy morskieWały śrub napędowych, śruby napędowe, korpusy zaworów wody morskiejStal nierdzewna 316L + powłoka przeciwporostowa Cr3C2-NiCrASTM G48 (korozja wżerowa), DNVGL-RP-0416 (inżynieria morska)
Statki kosmiczne i satelityPowłoki termokontrolne, folie chroniące przed promieniowaniem laserowymBioniczna powłoka kompozytowa ze srebra i wiskerów (wysoki współczynnik odbicia/regulacja termiczna)ECSS-Q-ST-70-36C (materiały kosmiczne), ISO 21207 (testy korozyjne)

Kluczowe uwagi:

  • Specyfikacja materiałowa:
    • Stopy na bazie niklu są zgodne z normą AMS 4777/5383 dla zastosowań wysokotemperaturowych.
    • Kompozyty ceramiczne (np. WC-Co) spełniają wymagania MIL-DTL-32432 w zakresie odporności na zużycie.
  • Walidacja wydajności:
    • Przyczepność powłoki testowana zgodnie z ASTM C633.
    • Odporność na korozję potwierdzona testami w mgle solnej (ISO 9227).
  1. Wydajność materiałów i system certyfikacji

2.1 Stop na bazie niklu: zgodny z AMS 4777/AMS 5383, stosowany do wysokotemperaturowych elementów turbin gazowych, zweryfikowany w teście pełzania (ASTM E139);

2.2 Ceramiczny materiał kompozytowy: Twardość powłoki WC-Co ≥ HRC 65, spełnia normę odporności na zużycie MIL-DTL-32432, nadaje się do stojaków na broń o wysokiej odporności na uderzenia;

2.3 Specjalna powłoka ochronna: Próg uszkodzenia laserowej folii ochronnej jest 20 razy wyższy niż w przypadku tradycyjnych materiałów i przeszedł certyfikację broni antylaserowej NATO STANAG 4586.

Ⅲ. Przypadki współpracy międzynarodowej i system usług

  1. Przykłady udanych projektów

Armia kraju należącego do NATO: Wykorzystując technologię natrysku na zimno do naprawy skrzyni biegów głównego czołgu bojowego M1A2, cykl naprawy na miejscu został skrócony do 8 godzin, koszt wyniósł tylko 40% zakupu nowych części i przeszedł 300-godzinny test trwałości w terenie;

Baza Marynarki Wojennej Azji Południowo-Wschodniej: Platerowana laserowo powłoka Cr3C2-NiCr dla wału napędowego okrętu bojowego Littoral, żywotność odporności na korozję w wodzie morskiej została zwiększona do 10 lat i uzyskała certyfikat Lloyd's Register;

Dostawca UAV z Bliskiego Wschodu: Nałożenie bionicznej laserowej powłoki ochronnej na skórę rozpoznawczego UAV, współczynnik odbicia lasera został zwiększony o 85% i przeszedł test symulacji środowiska burzy piaskowej (MIL-STD-810H).

  1. Pełne wsparcie serwisowe

Konsultacje techniczne: W oparciu o protokół standaryzacyjny NATO (STANAG), zapewniamy dobór materiałów, symulację procesu i przewidywanie żywotności;

Wydajność sprzętu: Dostawa modułowych stacji roboczych do napawania laserowego (zgodnych z normami bezpieczeństwa robotów ISO 10218-1) oraz mobilnych kabin do natryskiwania na zimno;

Szkolenia i certyfikacja: Wspólnie z LIFT (American Manufacturing Institute) otwarcie kursów certyfikacyjnych dla inżynierów utrzymania ruchu w wojsku, obejmujących operacje procesowe i badania nieniszczące (takie jak wykrywanie wad penetracyjnych ASTM E1417).

IV. Nasze zaangażowanie

Jako zaufany partner technologiczny w międzynarodowej branży wojskowej i obronnej, przestrzegamy zasady zerowych ograniczeń geopolitycznych i zgodności z przepisami ITAR (International Traffic in Arms Regulations), aby zapewnić globalnym klientom:

Szybka reakcja: Wsparcie w zakresie napraw awaryjnych jest uruchamiane w ciągu 72 godzin;

Bezpieczeństwo danych: Przeszedł certyfikację systemu zarządzania informacjami ISO 27001, aby zapewnić pełne szyfrowanie danych technicznych;

Ciągłe innowacje: Roczne inwestycje w badania i rozwój wynoszą 15%, koncentrując się na najnowocześniejszych dziedzinach, takich jak powłoki ochronne do broni o ukierunkowanej energii i materiały odporne na promieniowanie w środowisku kosmicznym.

Niech najnowocześniejsza technologia chroni każdy centymetr przewagi na polu bitwy - wykorzystujemy doskonałą technologię i sprzęt, aby pomóc globalnym siłom obronnym osiągnąć skok wydajności sprzętu i pełną optymalizację kosztów cyklu życia.

Uwaga: Powyższe przypadki i dane zostały odczulone, a konkretne szczegóły współpracy muszą zostać przekazane po podpisaniu umowy o zachowaniu poufności (NDA).

Odniesienie do standardów technicznych: ASTM, ISO, MIL-STD, NATO STANAG, ECSS
Obszary usług: Europa, Ameryka Północna, Azja Południowo-Wschodnia, Bliski Wschód, Oceania, Afryka, Ameryka Południowa (z wyłączeniem Chin)