เราให้บริการลูกค้าในสาขาด้วยเทคโนโลยีการเคลือบผิวประสิทธิภาพสูง การผลิต และชุดอุปกรณ์ระบบกระบวนการที่เกี่ยวข้องอย่างครบครัน ซึ่งได้รับการยอมรับอย่างดีจากลูกค้าทั่วโลก.

——การปฏิวัติประสิทธิภาพของอุปกรณ์ด้วยการเคลือบเลเซอร์และเทคโนโลยีการพ่นเย็น

I. ข้อได้เปรียบทางเทคนิค: การตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุปกรณ์ทางทหารอย่างแม่นยำ

บริษัทของเราได้มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในสองเทคโนโลยีหลักคือการเคลือบผิวด้วยเลเซอร์ (laser cladding) และการพ่นเย็น (cold spray) และมุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าทางทหารและป้องกันประเทศระดับนานาชาติด้วยบริการการบำบัดผิวแบบสามประการ ได้แก่ การซ่อมแซมอย่างรวดเร็ว การปรับปรุงประสิทธิภาพ และการผลิตฉุกเฉินผ่านกระบวนการคอมโพสิตที่ได้รับสิทธิบัตร (เช่น เทคโนโลยีร่วมเลเซอร์-สเปรย์เย็น 110) และการติดตั้งอุปกรณ์แบบโมดูลาร์ เราได้จัดหาโซลูชันระดับทหารมากกว่า 200 รายการให้แก่ประเทศสมาชิก NATO พันธมิตรในภูมิภาคเอเชีย-แปซิฟิก และอื่น ๆ ครอบคลุมทุกสถานการณ์ของทะเล, ภาคพื้นดิน, อากาศ และอุปกรณ์อวกาศ.

1. ไฮไลท์ของเทคโนโลยีการเคลือบด้วยเลเซอร์

1.1 ความแข็งแรงของการยึดเกาะในระดับโลหะวิทยา:โดยใช้ผงโลหะผสมที่มีส่วนผสมของนิกเกิล (Inconel 625), โคบอลต์ (Stellite 6) และเสริมด้วยเซรามิก (WC-Co) ความแข็งแรงของการยึดเกาะของชั้นเคลือบจะอยู่ที่ ≥400MPa ซึ่งสูงกว่า 95% ของวัสดุฐานอย่างมีประสิทธิภาพ แก้ปัญหาของพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดใหญ่และการเสียรูปง่ายของการเคลือบแบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

1.2 การควบคุมความแม่นยำระดับไมครอน: ผ่านกระบวนการเคลือบด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษ (UHS-LC) ความหนาของชั้นเคลือบต่ำสุดถึง 30μm และความหยาบผิว Ra≤0.8μm ซึ่งตรงตามข้อกำหนดในการฟื้นฟูขนาดของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง (เช่น ใบพัดเครื่องยนต์อากาศยานและชิ้นส่วนนำวิถีขีปนาวุธ).

1.3 ความสามารถในการปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง: ชั้นเคลือบมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงถึง 1200℃ (ระยะสั้น) และมีอายุการใช้งานทนต่อการกัดกร่อนจากการพ่นเกลือมากกว่า 5000 ชั่วโมง ซึ่งตรงตามมาตรฐานการทดสอบสภาพแวดล้อมทางทหาร MIL-STD-810G.

2. ความก้าวหน้าครั้งสำคัญในเทคโนโลยีการพ่นเย็น

2.1 การสะสมของแข็งที่อุณหภูมิต่ำ: ไม่จำเป็นต้องหลอมที่อุณหภูมิสูง และอนุภาคโลหะจะถูกสร้างขึ้นโดยการสะสมพลังงานจลน์เหนือเสียง ซึ่งหลีกเลี่ยงการเสื่อมประสิทธิภาพของวัสดุที่ไวต่อความร้อน (เช่น โลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมไทเทเนียม) ซึ่งเหมาะสำหรับตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการซ่อมแซมเกราะเบา.

2.2 การตอบสนองอย่างรวดเร็วในระดับภาคสนาม: ติดตั้งอุปกรณ์พ่นความเย็นแบบพกพา สามารถซ่อมแซมชิ้นส่วนสำคัญ (เช่น ชุดล้อเครื่องบินที่ติดตั้งบนเรือบรรทุกเครื่องบินและเพลาขับรถถัง) ได้ในสถานที่ภายใน 12 ชั่วโมง สนับสนุนการบำรุงรักษาฉุกเฉินในระยะไกลจากฐานการผลิต.

II. สถานการณ์การใช้งานหลักและมาตรฐานวัสดุ

1. การซ่อมแซมและปรับปรุงอุปกรณ์ทางทหารทั่วไป

หมายเหตุสำคัญ:

• ข้อกำหนดวัสดุ:
  • โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นองค์ประกอบสอดคล้องกับมาตรฐาน AMS 4777/5383 สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง.
  • คอมโพสิตเซรามิก (เช่น WC-Co) ผ่านตามมาตรฐาน MIL-DTL-32432 สำหรับความต้านทานการสึกหรอ.
• การตรวจสอบความถูกต้องของประสิทธิภาพ:
  • ทดสอบการยึดเกาะของสารเคลือบตามมาตรฐาน ASTM C633.
  • การต้านทานการกัดกร่อนที่ได้รับการรับรองผ่านการทดสอบการพ่นเกลือ (ISO 9227).

2. ระบบประสิทธิภาพของวัสดุและการรับรอง

2.1 โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นฐาน: เป็นไปตามมาตรฐาน AMS 4777/AMS 5383 ใช้สำหรับชิ้นส่วนกังหันก๊าซอุณหภูมิสูง ได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบการแตกตัวเนื่องจากความเค้น (ASTM E139);

2.2 วัสดุคอมโพสิตเซรามิก: ความแข็งของเคลือบ WC-Co ≥ HRC 65, เป็นไปตามมาตรฐานความต้านทานการสึกหรอ MIL-DTL-32432, เหมาะสำหรับชั้นวางอาวุธที่มีการกระแทกสูง;

2.3 การเคลือบป้องกันพิเศษ: เกณฑ์ความเสียหายของฟิล์มป้องกันเลเซอร์สูงกว่าวัสดุทั่วไปถึง 20 เท่า และผ่านการรับรองมาตรฐาน NATO STANAG 4586 สำหรับการต้านทานอาวุธเลเซอร์.

Ⅲ. กรณีความร่วมมือระหว่างประเทศและระบบการให้บริการ

1. ตัวอย่างของโครงการที่ประสบความสำเร็จ

กองทัพของประเทศสมาชิกนาโต้: ใช้เทคโนโลยีสเปรย์เย็นในการซ่อมแซมเกียร์ส่งกำลังของรถถังหลัก M1A2 ทำให้รอบการซ่อมแซมในสถานที่สั้นลงเหลือเพียง 8 ชั่วโมง ค่าใช้จ่ายเพียง 40% ของการซื้อชิ้นส่วนใหม่ และผ่านการทดสอบความทนทานในสนามเป็นเวลา 300 ชั่วโมง;

ฐานทัพเรือเอเชียตะวันออกเฉียงใต้: การเคลือบด้วยเลเซอร์ Cr3C2-NiCr สำหรับเพลาขับของเรือรบชายฝั่ง โดยเพิ่มอายุการใช้งานในการต้านทานการกัดกร่อนของน้ำทะเลเป็น 10 ปี และได้รับการรับรองโดย Lloyd's Register;

ผู้จัดจำหน่ายอากาศยานไร้คนขับในตะวันออกกลาง: การเคลือบผิวอากาศยานไร้คนขับเพื่อการลาดตระเวนด้วยสารเคลือบป้องกันเลเซอร์แบบชีวภาพ ทำให้การสะท้อนแสงของเลเซอร์เพิ่มขึ้นถึง 85% และผ่านการทดสอบสภาพแวดล้อมจำลองพายุทราย (MIL-STD-810H).

2. บริการสนับสนุนแบบครบวงจร

การให้คำปรึกษาทางเทคนิค: ตามมาตรฐานการมาตรฐานของนาโต้ (STANAG) ให้การคัดเลือกวัสดุ, การจำลองกระบวนการ และการทำนายอายุการใช้งาน;

ผลผลิตอุปกรณ์: การจัดส่งสถานีงานเคลือบด้วยเลเซอร์แบบโมดูลาร์ (รองรับมาตรฐานความปลอดภัยของหุ่นยนต์ ISO 10218-1) และห้องพ่นเย็นแบบเคลื่อนที่;

การฝึกอบรมและการรับรอง: ร่วมกับ LIFT (สถาบันการผลิตแห่งอเมริกา) เพื่อเปิดหลักสูตรการรับรองวิศวกรซ่อมบำรุงทางทหาร ครอบคลุมการดำเนินงานกระบวนการและการทดสอบที่ไม่ทำลายวัสดุ (เช่น การตรวจหาข้อบกพร่องด้วยสารแทรกซึมตามมาตรฐาน ASTM E1417).

IV. ความมุ่งมั่นของเรา

ในฐานะพันธมิตรด้านเทคโนโลยีที่เชื่อถือได้ในวงการทหารและการป้องกันประเทศระดับนานาชาติ เราปฏิบัติตามหลักการให้บริการโดยไม่มีข้อจำกัดทางภูมิรัฐศาสตร์และกรอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด ITAR (International Traffic in Arms Regulations) เพื่อมอบบริการแก่ลูกค้าทั่วโลกด้วย:

การตอบสนองอย่างรวดเร็ว: การสนับสนุนการซ่อมแซมฉุกเฉินจะเริ่มดำเนินการภายใน 72 ชั่วโมง;

ความปลอดภัยของข้อมูล: ผ่านการรับรองระบบการจัดการข้อมูลตามมาตรฐาน ISO 27001 เพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลทางเทคนิคได้รับการเข้ารหัสอย่างสมบูรณ์;

นวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง: การลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนาประจำปีคิดเป็น 15% โดยมุ่งเน้นในสาขาที่ล้ำสมัย เช่น การเคลือบป้องกันอาวุธพลังงานนำทางและวัสดุทนรังสีในสภาพแวดล้อมอวกาศ.

ให้เทคโนโลยีล้ำสมัยปกป้องทุกตารางนิ้วของข้อได้เปรียบในสนามรบ – เราใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยมเพื่อช่วยให้กองกำลังป้องกันทั่วโลกบรรลุการก้าวกระโดดด้านประสิทธิภาพของอุปกรณ์และการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนตลอดวงจรชีวิตอย่างเต็มที่.

หมายเหตุ: กรณีและข้อมูลข้างต้นได้รับการทำให้ไม่ระบุตัวตนแล้ว และรายละเอียดความร่วมมือเฉพาะจำเป็นต้องได้รับการสื่อสารเพิ่มเติมหลังจากลงนามในข้อตกลงการรักษาความลับ (NDA).

มาตรฐานอ้างอิงทางเทคนิค: ASTM, ISO, MIL-STD, NATO STANAG, ECSS
พื้นที่ให้บริการ: ยุโรป, ทวีปอเมริกาเหนือ, เอเชียตะวันออกเฉียงใต้, ตะวันออกกลาง, โอเชียเนีย, ทวีปแอฟริกา, ทวีปอเมริกาใต้ (ยกเว้นประเทศจีน)