Ⅰ Inleiding van het proces voor het maken van poeder met verstuiving PREP:
PREP, d.w.z. plasma roterend elektrodeproces, is een geavanceerde verstuivingsmethode voor het maken van poeder. Er wordt een metaal of legering in een verbruikselektrode gemaakt en het uiteinde van de elektrode smelt om een vloeibare film te vormen onder invloed van een coaxiale plasmaboogverwarmingsbron. Vervolgens wordt de vloeibare film op hoge snelheid uitgeworpen om druppels te vormen onder invloed van roterende centrifugale kracht. Deze gesmolten druppels wrijven tegen het inerte gas (zoals argon of helium) in de verstuivingskamer en worden verder gebroken onder invloed van schuifspanning. Ten slotte worden de gesmolten druppels snel afgekoeld en onder invloed van oppervlaktespanning gestold tot bolvormig poeder.
Tijdens het gehele voorbereidingsproces realiseert het poedersysteem automatische besturing via het automatische vacuümprogrammablok, het automatische inerte gas dat het programmablok laadt en lost, het automatische rotatieprogrammablok van de elektrische spindel, het automatische berekeningsprogrammablok van de smeltstroom en het automatische voedingsprogrammablok, enz. om de stabiliteit en efficiëntie van het voorbereidingsproces te garanderen.

Kenmerken van het proces voor het maken van poeder met PREP-verneveling
1. Hoge poederzuiverheid:
Door het gebruik van verbruikselektrode wordt de introductie van externe onzuiverheden vermeden, zodat het bereide poeder een hoge zuiverheid heeft.
2. Brede en controleerbare deeltjesgrootteverdeling: Door procesparameters zoals elektrodesnelheid, stroomgrootte enz. aan te passen, kan de grootte van de poederdeeltjes nauwkeurig worden geregeld om poederproducten met een brede deeltjesgrootteverdeling te verkrijgen.
3. Goede poedermorfologie: Het door het PREP-proces bereide poeder is bolvormig, glad, heeft een goede vloeibaarheid en bulkdichtheid en is geschikt voor verdere verwerking en toepassing.
4. Hoge productie-efficiëntie: Het PREP-proces heeft een hoge productie-efficiëntie en -capaciteit, die kunnen voldoen aan de behoeften van productie op grote schaal.

Ⅲ PREP aerosol poeder maken proces toepassing
1. Materiaalwetenschap: Het metaalpoeder en legeringspoeder bereid met het PREP-proces kunnen worden gebruikt voor de bereiding van hoogwaardige composietmaterialen, coatings en additieve productie. Deze poedermaterialen hebben uitstekende fysische en chemische eigenschappen en kunnen voldoen aan de eisen van materiaaleigenschappen op verschillende gebieden.
2. Ruimtevaart: Op het gebied van lucht- en ruimtevaart zijn hoogwaardige metaal- en legeringspoeders belangrijke grondstoffen voor de productie van belangrijke componenten zoals motoren en turbinebladen. Het PREP-proces kan poederproducten bereiden die voldoen aan de prestatievereisten van deze componenten, wat een sterke ondersteuning is voor de ontwikkeling van de lucht- en ruimtevaart.
3. Elektronische informatie: Op het gebied van elektronische informatie kunnen de door het PREP-proces bereide poedermaterialen worden gebruikt om belangrijke componenten van elektronische componenten, sensoren en andere producten te bereiden. Deze componenten hebben de kenmerken van hoge precisie en hoge betrouwbaarheid, wat van groot belang is voor het verbeteren van de prestaties en kwaliteit van elektronische producten.

Graham Luo
Dr. Graham Luo - Senior Engineer, Titanium MIM Specialist Dr. Graham Luo is een erkende autoriteit op het gebied van Metal Injection Molding (MIM), met een gespecialiseerde focus op titaniumlegeringen. Momenteel is hij Senior Engineer bij een Nonferro Metals Research Institute. Hij heeft een Ph.D. van de Helmholtz Association of German Research Centres en heeft gewerkt als postdoctoraal onderzoeker, waardoor hij een grondige theoretische basis heeft en ervaring heeft opgedaan bij vooraanstaande Europese onderzoeksinstellingen. Zijn onderzoek richt zich op de kern van MIM-technologie en concentreert zich op kritieke gebieden zoals de reologie van titaniumgrondstoffen, katalytische/thermische ontslijpprocessen met een laag koolstof/zuurstofgehalte en de...


