Aplicación de la tecnología de revestimiento láser en la industria del molde

25 de noviembre de 2021

Los moldes desempeñan un papel fundamental en los procesos de fundición y conformado de plásticos. Sin embargo, la fabricación de moldes es compleja, lenta y costosa. La reparación de moldes averiados para su reutilización aporta importantes beneficios económicos. Aplicación de tecnología de revestimiento láser en la industria del molde ayuda a prolongar la vida útil del molde, reducir los costes de producción y mejorar la eficiencia económica.

1. Ventajas de la tecnología de revestimiento láser

En comparación con las técnicas tradicionales de tratamiento de superficies de moldes, el revestimiento por láser ofrece las siguientes ventajas:

  • Alta resistencia de adhesión metalúrgica
    Aprovechando la alta densidad de energía de los rayos láser, la superficie de la pieza se funde momentáneamente mientras que los polvos de aleación (colocados previamente o alimentados de forma sincrónica) se funden por completo. Tras el enfriamiento y la solidificación, se forma una capa de revestimiento de aleación densa con una fuerte unión metalúrgica al sustrato.
  • Dureza y grosor ajustables
    La dureza y el grosor de la capa de revestimiento pueden optimizarse y ajustarse con precisión en función de los requisitos reales de funcionamiento, lo que permite ofrecer soluciones personalizadas.
  • Excelente resistencia al desgaste y a la corrosión
    Las aleaciones de alto rendimiento pueden revestir las superficies de los moldes para mejorar significativamente su durabilidad en condiciones adversas.
  • Reducción de costes y consumo energético
    Los revestimientos de alto rendimiento se aplican sobre sustratos de bajo coste, con lo que se consigue una asignación óptima del material al tiempo que se reduce el consumo de energía.
  • Revestimiento de calidad superior
    La capa de revestimiento presenta una deformación mínima, una microestructura fina y densa, una alta repetibilidad y ausencia de defectos como poros, inclusiones o grietas.
2. Elementos técnicos clave

El éxito de las aplicaciones de revestimiento de moldes por láser depende de tres aspectos fundamentales:

  • Selección de materiales: Las opciones más comunes incluyen aleaciones con base de cobalto, hierro y níquel, materiales compuestos y cermets, conocidos por su excelente resistencia al desgaste y la corrosión.
  • Método de proceso: Determinado según las condiciones de trabajo del molde.
  • Diseño de parámetros de proceso: Los parámetros optimizados garantizan la calidad y consistencia del revestimiento.
3. Principios técnicos

El principio del revestimiento láser para la reparación de moldes puede resumirse como sigue:
Un rayo láser de alta potencia actúa de forma sincronizada con el flujo de polvo térmico en la superficie del molde, creando un charco fundido que se solidifica rápidamente en un revestimiento de unión metalúrgica. Guiado por programas basados en CAD, el láser escanea línea por línea y capa por capa, completando la reparación del molde. Normalmente, los moldes reparados requieren poco o ningún procesamiento posterior antes de volver a utilizarse.

4. La fuerza técnica de Greenstone-Tech

Greenstone-Tech, empresa de alta tecnología especializada en revestimiento industrial por láser y fabricación aditiva de metales, posee plenos derechos de propiedad intelectual y un sólido sistema tecnológico.

Las continuas innovaciones de la empresa incluyen:

  • Avanzado I+D en revestimiento láser de alta velocidad y remanufacturación
  • Optimización de procesos para mejorar la eficacia y la calidad
  • Mejoras en los componentes principales, como la durabilidad del alimentador de polvo, la precisión de alimentación, la alta capacidad de alimentación y la tasa de utilización del polvo.
5. Equipamiento y capacidad de servicio

Greenstone-Tech equipo de revestimiento láser ultrarrápido características:

  • Versatilidad para satisfacer las necesidades de revestimiento y reparación rápida de múltiples tipos de piezas
  • Una completa base de datos de procesos que cubre los revestimientos resistentes al desgaste, a la corrosión y al calor.
  • Soluciones integradas de software y hardware adaptadas a las condiciones operativas específicas del cliente
Conclusión

La tecnología de revestimiento por láser ofrece a la industria de moldes un solución de tratamiento de superficies eficaz, fiable y rentable. Al prolongar significativamente la vida útil del molde y reducir los costes de producción, no sólo mejora la productividad, sino que también crea un fuerte valor económico. Greenstone-Tech, con sus avanzados equipos y conocimientos, ayuda a los fabricantes de moldes a adoptar soluciones de reparación y refuerzo de nueva generación.

Graham Luo

Dr. Graham Luo – Ingeniero Sénior, Especialista en MIM de Titanio. El Dr. Graham Luo es una autoridad reconocida en el campo del Moldeo por Inyección de Metal (MIM), con especialización en aleaciones de titanio. Actualmente, es Ingeniero Sénior en un Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos. Es doctor por la Asociación Helmholtz de Centros de Investigación Alemanes y realizó una estancia postdoctoral, lo que le ha proporcionado una sólida base teórica y experiencia en instituciones de investigación europeas de primer nivel. Su investigación profundiza en el núcleo de la tecnología MIM, centrándose en áreas críticas como la reología de la materia prima de titanio, los procesos de desaglomeración catalítica/térmica con bajo contenido de carbono/oxígeno, y…

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