Rezumat: Placarea cu laser, ca tehnologie avansată de tratare a suprafețelor, îmbunătățește semnificativ proprietățile materialelor, cum ar fi duritatea, rezistența și rezistența la uzură. Parametrii procesului au un efect notabil asupra calității stratului de placare, care poate modifica dramatic rezultatele placării cu laser. Acest articol prezintă pe scurt modul în care parametrii de proces influențează tehnica de placare cu laser.

Parametrii de proces și impactul lor asupra placării cu laser

În placare cu laser atât încălzirea, cât și răcirea au loc foarte rapid într-un interval scurt de timp. Mulți factori pot avea un impact semnificativ asupra acestei tehnologii, cum ar fi puterea laserului (P), dimensiunea spotului (diametrul fasciculului D), viteza de scanare (V), grosimea prestabilită și viteza de alimentare cu pulbere. Calitatea placare cu laser este adesea îmbunătățită prin ajustarea următorilor trei parametri cheie ai procesului:

1. Puterea laserului (P)

Puterea laserului determină densitatea de putere a fasciculului laser. Pe măsură ce puterea laserului crește, densitatea de putere a fasciculului laser crește, ceea ce duce la straturi de placare mai adânci și la temperaturi mai ridicate ale bazinului topit. Acest lucru poate cauza “vaporizarea” unor pulberi. În plus, o putere excesivă poate cauza încălzirea excesivă a substratului, ceea ce duce la fisuri și alte rezultate nedorite, afectând în cele din urmă calitatea placării. Prin urmare, puterea laserului nu trebuie să fie nici prea mare, nici prea mică. Utilizarea unei puteri prea mici poate duce la topirea incompletă a materialului, ceea ce duce la apariția golurilor și la o calitate slabă. Selectarea puterii laser adecvate este esențială pentru obținerea unor rezultate optime în placare cu laser.

2. Diametrul spotului laser (D)

Spotul laser este în general circular, iar variațiile în dimensiunea spotului afectează distribuția energiei fasciculului laser. Un diametru mai mic al spotului duce de obicei la o calitate mai bună a placării. Cu toate acestea, pe măsură ce diametrul spotului crește, calitatea stratului de placare tinde să scadă. Prin urmare, este important să selectați diametrul corect al spotului pentru a obține o performanță optimă a placării cu placare cu laser.

3. Viteza de scanare (V)

Viteza de scanare influențează mai multe aspecte ale procesului de placare, inclusiv aspectul, duritatea și rezistența la uzură a stratului placat. Dacă viteza de scanare (V) este prea mare, timpul de contact al laserului cu pulberea este insuficient, ceea ce face ca pulberea să zboare din bazinul topit. Temperatura bazinului topit va fi prea scăzută, ducând la topirea incompletă a aliajului, ceea ce va degrada calitatea produsului. Pe de altă parte, dacă viteza de scanare este prea mică, temperatura bazinului topit va deveni excesiv de ridicată, ceea ce va duce la topirea excesivă a pulberii și la pierderea elementelor de aliaj. În plus, temperatura ridicată a substratului poate duce la o deformare mai mare. Prin urmare, selectarea vitezei de scanare corespunzătoare este esențială pentru menținerea calității placare cu laser.

Concluzie

Placare cu laser este o tehnologie inovatoare de îmbunătățire a suprafeței prin care se formează un strat metalurgic pe suprafața materialului cu ajutorul unui laser. Această metodă îmbunătățește semnificativ performanța materialului. Parametrii procesului de placare cu laser influențează în mare măsură calitatea stratului placat. Reglarea acestor parametri înainte de efectuarea placare cu laser este esențială, deoarece poate avea un impact semnificativ asupra rezultatelor. Selectarea corectă a parametrilor procesului înainte de pornire placare cu laser asigură rezultate optime pentru experiment.