초록: 레이저 클래딩은 첨단 표면 처리 기술로서 경도, 강도, 내마모성 등의 재료 특성을 크게 향상시킵니다. 공정 파라미터는 클래딩 층의 품질에 큰 영향을 미치며, 이는 레이저 클래딩의 결과를 크게 바꿀 수 있습니다. 이 문서에서는 공정 매개변수가 레이저 클래딩 기술에 어떤 영향을 미치는지 간략하게 설명합니다.

공정 파라미터와 레이저 클래딩에 미치는 영향

In 레이저 클래딩 실험에서 가열과 냉각은 모두 짧은 시간 내에 매우 빠르게 발생합니다. 레이저 출력(P), 스폿 크기(빔 직경 D), 스캔 속도(V), 사전 설정 두께, 분말 공급 속도 등 많은 요소가 이 기술에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 품질 레이저 클래딩 는 다음 세 가지 주요 프로세스 매개변수를 조정하여 개선되는 경우가 많습니다:

1. 레이저 출력(P)

레이저 출력은 레이저 빔의 출력 밀도를 결정합니다. 레이저 출력이 증가하면 레이저 빔의 출력 밀도가 증가하여 클래딩 층이 더 깊어지고 용융 풀 온도가 높아집니다. 이로 인해 일부 파우더가 “기화”될 수 있습니다. 또한 과도한 출력은 기판이 너무 많이 가열되어 균열 및 기타 바람직하지 않은 결과를 초래하여 궁극적으로 클래딩의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 레이저 출력이 너무 높거나 너무 낮아서는 안 됩니다. 너무 낮은 출력을 사용하면 재료가 불완전하게 용융되어 보이드가 발생하고 품질이 저하될 수 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 다음에서 적절한 레이저 출력을 선택하는 것이 중요합니다. 레이저 클래딩.

2. 레이저 스폿 직경(D)

레이저 스폿은 일반적으로 원형이며, 스폿 크기의 변화는 레이저 빔의 에너지 분포에 영향을 미칩니다. 일반적으로 스폿 직경이 작을수록 클래딩 품질이 향상됩니다. 그러나 스폿 직경이 커지면 클래딩 레이어의 품질이 저하되는 경향이 있습니다. 따라서 최적의 클래딩 성능을 달성하려면 다음과 같이 올바른 스폿 직경을 선택하는 것이 중요합니다. 레이저 클래딩.

3. 스캔 속도(V)

스캐닝 속도는 클래딩 레이어의 외관, 경도, 내마모성 등 클래딩 공정의 여러 측면에 영향을 미칩니다. 스캐닝 속도(V)가 너무 빠르면 레이저가 파우더와 접촉하는 시간이 충분하지 않아 파우더가 용융 풀에서 날아갈 수 있습니다. 용융 풀 온도가 너무 낮아 합금의 불완전한 용융으로 이어져 제품 품질이 저하됩니다. 반면 스캔 속도가 너무 느리면 용융 풀 온도가 지나치게 높아져 분말이 과도하게 용융되고 합금 원소가 손실됩니다. 또한 기판 온도가 높아지면 변형이 더 많이 발생할 수 있습니다. 따라서 고품질을 유지하려면 적절한 스캔 속도를 선택하는 것이 필수적입니다. 레이저 클래딩.

결론

레이저 클래딩 는 레이저를 사용하여 재료 표면에 금속 결합 코팅을 형성하는 혁신적인 표면 개선 기술입니다. 이 방법은 소재의 성능을 크게 향상시킵니다. 공정 매개변수는 레이저 클래딩 는 클래드 레이어의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 수행하기 전에 이러한 매개 변수를 조정합니다. 레이저 클래딩 는 결과에 큰 영향을 미칠 수 있으므로 매우 중요합니다. 시작하기 전에 프로세스 매개변수를 올바르게 선택 레이저 클래딩 는 실험에 최적의 결과를 보장합니다.