Scenariusz 1: Laserowe utwardzanie formy
Greenstone-Tech stosuje zaawansowaną technologię laserową do wzmacniania powierzchni form, zwiększania twardości i wydłużania żywotności form.
Formy do paneli karoserii samochodowych są zazwyczaj produkowane z żeliwa stopowego. Ze względu na właściwości żeliwa stopowego, ogólna obróbka cieplna nie jest odpowiednia. Tradycyjne hartowanie płomieniowe pozwala zazwyczaj uzyskać twardość powierzchni na poziomie 40-50 HRC. Dzięki hartowaniu laserowemu, przy użyciu programowania offline, programowania uczącego i programowania eksperckiego, można zaplanować i wykonać złożone trójwymiarowe ścieżki narzędzi dla części o skomplikowanej geometrii. Twardość powierzchni formy może osiągnąć 55-65 HRC, przy efektywnej głębokości hartowania 0,5-0,7 mm. Znacznie zwiększa to odporność na zużycie, skutecznie łagodzi zarysowania części i zmniejsza liczbę napraw form online do poziomu poniżej 4%. Szlifowanie dużych powierzchni form do głębokiego tłoczenia nie jest już wymagane; potrzebna jest jedynie prosta konserwacja.
W formach do głębokiego tłoczenia obszar wpływu ciepła jest duży. Konwencjonalne hartowanie płomieniowe lub indukcyjne często powoduje znaczne odkształcenia termiczne, pogarszając dokładność formy i wymagając dodatkowych etapów. Stabilność twardości jest trudna do utrzymania, a czas realizacji jest długi. Hartowanie laserowe minimalizuje odkształcenia - często całkowicie je eliminując - spełniając wymagania jakościowe bez dodatkowych procesów.
W przypadku powierzchni wkładek w formach samochodowych, takich jak krawędzie tnące matryc wykończeniowych i powierzchnie robocze matryc formujących, konwencjonalne hartowanie płomieniowe powoduje poważne odkształcenia. Wkładki wymagają następnie obróbki korekcyjnej po hartowaniu, co wydłuża czas produkcji i utrudnia kontrolę twardości. Wkładki formujące są szczególnie wymagające ze względu na duże hartowane powierzchnie, które są podatne na odpuszczanie prowadzące do spadku twardości.
Badania i praktyczne zastosowania w Greenstone-Tech wykazały, że hartowanie laserowe skutecznie kontroluje odkształcenia płytek i dokładność twardości. Płytki poddane hartowaniu laserowemu wykazują stabilną twardość, minimalne odkształcenia i mogą być hartowane po obróbce wykańczającej. Znacząco poprawia to wydajność obróbki i obniża koszty produkcji.
