Szenario 1: Laserhärtung von Formen
Greenstone-Tech wendet fortschrittliche Lasertechnologie an, um die Oberflächen von Formen zu stärken, die Härte zu erhöhen und die Lebensdauer der Formen zu verlängern.
Formen für Karosserieteile werden in der Regel aus legiertem Gusseisen hergestellt. Aufgrund der Eigenschaften von legiertem Gusseisen ist eine allgemeine Wärmebehandlung nicht geeignet. Beim herkömmlichen Flammhärten wird in der Regel eine Oberflächenhärte von 40-50 HRC erreicht. Beim Laserhärten können mithilfe von Offline-Programmierung, Teach-Programmierung und Expertenprogrammierung komplexe dreidimensionale Werkzeugwege für Teile mit komplizierter Geometrie geplant und ausgeführt werden. Die Oberflächenhärte der Formen kann 55-65 HRC erreichen, mit einer effektiven Härtetiefe von 0,5-0,7 mm. Dadurch wird die Verschleißfestigkeit deutlich erhöht, die Kratzerbildung an den Teilen wirksam verringert und die Online-Reparaturrate für Formen auf unter 4% gesenkt. Das großflächige Schleifen von Tiefziehwerkzeugen ist nicht mehr erforderlich, sondern nur noch eine einfache Wartung.
Bei Tiefziehwerkzeugen ist die wärmebeeinflusste Fläche groß. Herkömmliches Flammen- oder Induktionshärten führt oft zu erheblichen thermischen Verformungen, die die Formgenauigkeit beeinträchtigen und zusätzliche Schritte erfordern. Die Härtestabilität ist schwer aufrechtzuerhalten und die Vorlaufzeiten sind lang. Das Laserhärten minimiert die Verformung - oft wird sie sogar ganz eliminiert - und erfüllt die Qualitätsanforderungen ohne zusätzliche Prozesse.
Bei Einsatzoberflächen in Automobilwerkzeugen, wie z. B. Schnittkanten von Zierleisten und Arbeitsflächen von Umformwerkzeugen, führt das herkömmliche Flammhärten zu starken Verformungen. Die Einsätze müssen dann nach dem Härten korrigierend bearbeitet werden, was die Produktionszeit verlängert und die Härtekontrolle erschwert. Formeinsätze sind aufgrund der großen gehärteten Oberflächenbereiche besonders schwierig, da diese anfällig für Anlaßprobleme sind, die zu Härteverlusten führen.
Studien und praktische Anwendungen bei Greenstone-Tech haben gezeigt, dass das Laserhärten die Verformung der Wendeschneidplatten und die Härtegenauigkeit wirksam kontrolliert. Mit Laserhärtung behandelte Einsätze weisen eine stabile Härte und minimale Verformung auf und können nach der Fertigbearbeitung gehärtet werden. Dies verbessert die Bearbeitungseffizienz erheblich und senkt die Herstellungskosten.
