سناریو ۱: سختکاری با لیزر قارچی
گریناستون-تک از فناوری پیشرفته لیزر برای تقویت سطوح قالب، افزایش سختی و افزایش طول عمر قالب استفاده میکند.
قالبهای پانل بدنه خودرو معمولاً از چدن ریختهگری آلیاژی ساخته میشوند. به دلیل ویژگیهای چدن ریختهگری آلیاژی، عملیات حرارتی کلی مناسب نیست. سختکاری سنتی با شعله معمولاً سختی سطح ۴۰–۵۰ HRC را ایجاد میکند. با سختکاری لیزری، با استفاده از برنامهنویسی آفلاین، برنامهنویسی آموزشی و برنامهنویسی تخصصی، میتوان مسیرهای ابزار سهبعدی پیچیده را برای قطعات با هندسه پیچیده برنامهریزی و اجرا کرد. سختی سطح قالب میتواند به 55–65 HRC برسد، با عمق سختکاری مؤثر 0.5–0.7 میلیمتر. این امر مقاومت در برابر سایش را به طور قابل توجهی افزایش میدهد، به طور مؤثر از مشکلات خراشبری قطعه جلوگیری میکند و نرخ تعمیر آنلاین قالب را به کمتر از 4% کاهش میدهد. سنگزنی سطح وسیع قالبهای کشش عمیق دیگر لازم نیست؛ تنها نگهداری ساده مورد نیاز است.
در قالبهای عمیقکشی، ناحیه تحت تأثیر حرارت وسیع است. سختکاری مرسوم با شعله یا القا اغلب باعث انحراف حرارتی قابلتوجهی میشود که دقت قالب را به خطر میاندازد و نیازمند مراحل اضافی است. حفظ پایداری سختی دشوار است و زمانهای تحویل طولانی است. سختکاری لیزری انحراف را به حداقل میرساند—اغلب آن را بهطور کامل از بین میبرد—و بدون نیاز به فرآیندهای اضافی، الزامات کیفیت را برآورده میکند.
برای سطوح جاسازیشده در قالبهای خودرویی، مانند لبههای برش قالب تریم و سطوح کاری قالب شکلدهی، سختکاری با شعلهٔ متعارف باعث انحراف شدید میشود. سپس این جاسازیها پس از سختکاری نیاز به ماشینکاری اصلاحی دارند که زمان تولید را افزایش داده و کنترل سختی را دشوار میکند. جاسازیهای شکلدهی بهویژه بهدلیل مساحت زیاد سطح سختشده چالشبرانگیزند، زیرا مستعد مشکلات تمپرینگ بوده و منجر به کاهش سختی میشوند.
مطالعات و کاربردهای عملی در گریناستون-تک نشان دادهاند که سختکاری لیزری بهطور مؤثر انحراف قطعه و دقت سختی را کنترل میکند. قطعاتی که با سختکاری لیزری پردازش شدهاند، سختی پایدار و انحراف حداقلی دارند و میتوان آنها را پس از ماشینکاری نهایی سختکاری کرد. این امر بهطور چشمگیری بهرهوری فرآیند را افزایش داده و هزینه تولید را کاهش میدهد.
