Als sleuteltechnologie op het gebied van oppervlaktetechniek, laserbekleding heeft een decennialange evolutie ondergaan en wordt nu op grote schaal toegepast in industrieën zoals mechanische productie, petrochemie en ruimtevaart voor het repareren en versterken van onderdelen. Lange tijd had de industrie de starre opvatting dat laserbekleding betekende “lasercladdend poeder”, waarbij draadmateriaal werd verbannen naar het domein van booglassen. Deze opvatting bleef bestaan totdat Greenstone-tech de technische barrières doorbrak door draadmaterialen te integreren in het laserbekleding systeem, duwen laserbekleding technologie in een nieuw tijdperk van dubbele paden: “poeder en draad”.”

Kernverschillen tussen poeder en draad bij lasercladden

Het belangrijkste verschil tussen laser cladding poeder en lasercladdedraad ligt in de vorm van het bekledingsmateriaal. Dit verschil heeft een directe invloed op de technische route, procesparameters, coatingprestaties en verwerkingskosten:

Laserbekleding poeder: Deze techniek maakt gebruik van materialen zoals roestvaststaalpoeder, WC-poeder en poeder van nikkellegeringen en profiteert van de kleine afmetingen en uniforme laserabsorptie van de poederdeeltjes. De samenstelling en dikte van de claddinglaag zijn nauwkeurig te regelen, waardoor deze techniek momenteel de norm is in de industrie. Er zijn echter ook belangrijke nadelen: bij het verwerken van non-ferrometalen zoals titanium-, koper- en aluminiumpoeder ontstaan vaak poriëndefecten en een slechte microstructuur. Bovendien zijn de productie, de opslag en het transport van poeders duur en wordt 15%-30% van het poeder verspild tijdens het cladden, waardoor de totale kosten aanzienlijk toenemen.

Laserbekleding draad: Door metaaldraden als grondstof te gebruiken, biedt het een bredere selectie, waaronder roestvrij staal, nikkel, koper, titanium en andere non-ferrometaaldraden. De geproduceerde coatings zijn flexibeler, scheurbestendiger en hebben een lagere porositeit. Traditioneel hadden draadmaterialen moeite met laserabsorptie en waren ze sterk afhankelijk van booglassen. De innovatieve multi-beam technologie van Greenstone-tech heeft dit probleem aangepakt en maakt het mogelijk om lasercladdedraad technologie om de eerdere beperkingen te overwinnen en de op poeder gebaseerde techniek te overtreffen bij de verwerking van non-ferrometalen en kostenbeheersing.

Greenstone-tech: Toonaangevend in de diversificatie van lasercladdingtechnologie

Als leider in de binnenlandse laserbekleding industrie blijft Greenstone-tech technologische vooruitgang stimuleren. Hier zijn enkele belangrijke mijlpalen:

Eind 2017: Greenstone-tech lanceerde de eerste binnenlandse high-speed laserbekleding apparatuur (op poederbasis), waardoor de claddensnelheid van 0,5-1 m/min tot 3-30 m/min wordt verhoogd, het buitenlandse monopolie op technologie wordt doorbroken en de basis wordt gelegd voor de snelle toepassing van laserbekleding in China.

Latere verbeteringen: Het bedrijf ontwikkelde een reeks van 6KW-20KW hoge-snelheid poeder laserbekleding apparatuur, waardoor gedifferentieerde mogelijkheden ontstaan. De 6KW apparatuur is geschikt voor het repareren van precisiecomponenten, terwijl de 10KW-20KW apparatuur voldoet aan de eisen voor grote volumes, grote oppervlakken, hoge hardheid en slijtvaste coatings.

2024-2025: De introductie van 6KW-20KW interne en externe muur hoge snelheid lasercladdedraad apparatuur integreert met succes draadtechnologie in laserbekleding, en vult daarmee een wereldwijd gat in de industrie. Apparatuur voor binnenwandbewerking is geschikt voor buizen met een diameter ≥80 mm, terwijl apparatuur voor buitenwandbewerking, uitgerust met verstelbare draadaanvoerarmen, de aanpasbaarheid voor complexe componenten aanzienlijk verbetert.

Belangrijkste voordelen van laserbekledingsdraadapparatuur

Greenstone-tech's lasercladdedraad apparatuur aanzienlijke concurrentievoordelen biedt op meerdere vlakken:

Compatibiliteit met twee materialen: Het ondersteunt zowel poeder- als draadbekleding. Door eenvoudigweg het voedingsmechanisme te veranderen, kan het tussen de twee schakelen, waardoor de investeringskosten voor bedrijven voor apparatuur effectief worden verlaagd.

Brede draadcompatibiliteit: Het kan worden aangepast aan conventionele booglassen draden en koper, titanium en aluminium legering draden, voldoen aan de behoeften van diverse industrieën.

Hoge depositie-efficiëntie: De maximale depositie-efficiëntie bereikt 8-10 kg/u, veel hoger dan die van de poedergebaseerde apparatuur (2-5 kg/u), waardoor de verwerkingscyclus voor componenten van grote afmetingen en met een groot oppervlak aanzienlijk wordt verkort.

Complexe padaanpassing: Met een draadontwerp met gecentreerde invoer zonder richtingsbeperkingen kan het 3D printen en andere complexe padbewerkingen uitvoeren.

Lagere kosten: De kosten van de draad zijn slechts 1/3 tot 1/2 van de prijs van het poeder, met 100% gebruik, waardoor de verwerkingskosten aanzienlijk dalen.

Sterke stabiliteit: Met een hoge voedingsprecisie is de diktefout in de bekledingslaag ≤0,2 mm, waardoor verwerkingsresultaten worden bereikt die vergelijkbaar zijn met hoge snelheid. laser cladding poeder technologie.

Toepassingen en potentieel van laserbekledingsdraadtechnologie

Combineren van echte toepassingen en feedback van gebruikers, lasercladdedraad technologie heeft het potentieel om laser cladding poeder technologie in verschillende scenario's en in sommige gevallen is het de voorkeursoplossing:

Binnenmuurbekleding: Het lost effectief het poederbekledingsprobleem van poederaccumulatie en rook op, ideaal voor het bewerken van binnenwanden van oliepijpleidingen, zure en alkali-transportleidingen en slurryleidingen in thermische energiecentrales.

Coatings voor grote oppervlakken: Voor toepassingen zoals corrosiebescherming voor de buitenwanden van chemische reactoren en brugsteunen, met roestvrijstalen coatings, lasercladdedraad verlaagt de verwerkingskosten met 30%-50% in vergelijking met poedercladdingtechnologie.

Verwerking van non-ferrometalen: Cladden met koperdraad resulteert in porositeit ≤1% (poedercladden overschrijdt meestal 5%), en cladden met titaniumdraad elimineert het risico op explosies en vonken, waardoor het geschikt is voor de verwerking van onderdelen van titaniumlegeringen voor de ruimtevaart.

Metaal additieve productie: De 6KW-20KW apparatuur, gekoppeld aan een robotarm met zes assen en een positioner, kan complexe metalen onderdelen printen. Het wordt al gebruikt in de ruimtevaartindustrie en onderzoekssectoren.

Conclusie

De diversificatie van laserbekleding technologie van “poeder dominantie” naar “draad opkomst” vertegenwoordigt de diepgaande verkenning van de industrie van lasertechnologie, materiaal compatibiliteit, kostenbeheersing en proces efficiëntie. Greenstone-tech heeft het monopolie van de westerse industrienormen doorbroken door creatief gebruik te maken van multi-beam technologie. lasercladdedraad apparatuur wereldwijd. Met de dubbele technologieroute van “poeder + draad” biedt het flexibele oplossingen voor verschillende industrieën, met behoud van de precisievoordelen van op poeder gebaseerde apparatuur. laserbekleding en tegelijkertijd uitdagingen op te lossen met betrekking tot de verwerking van non-ferrometalen en kostenbeheersing.

Als lasercladdedraad Als de technologie zich verder ontwikkelt in toepassingen zoals de bekleding van binnenmuren, coatings voor grote oppervlakken en additive manufacturing, zal het potentieel om traditionele methoden te vervangen blijven groeien. Verwacht wordt dat deze technologie in de toekomst de markt zal veranderen. laserbekleding industrie van een “keuze voor één materiaal” naar een “aanpassing van de technologie aan een volledig scenario”, waardoor groene en efficiënte upgrades in mechanische fabricage, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden worden gestimuleerd. Dit zal laserbekleding technologie om een nog belangrijkere rol te spelen in laser(re)fabricage.