1. Principio técnico

La pulverización supersónica en frío, también conocida como pulverización en frío a baja presión, es un nuevo proceso de pulverización de metales. Es diferente de la pulverización térmica tradicional (pulverización por llama supersónica, pulverización por plasma, pulverización por explosión, etc.). No es necesario fundir las partículas metálicas pulverizadas, y la temperatura generada en la superficie del sustrato pulverizado no suele superar los 150°C.

El principio de la tecnología de pulverización en frío supersónica consiste en utilizar gas comprimido para generar un flujo de aire supersónico a través de un tubo de Lava de tipo zoom-in, y enviar el polvo axialmente al flujo de aire supersónico para formar un flujo bifásico gas-sólido. Tras la aceleración, golpea el sustrato en estado completamente sólido, provocando una gran deformación plástica y la deposición en la superficie del sustrato para formar un revestimiento.

2. 2. Características técnicas

(1) La temperatura de la superficie del sustrato de pulverización en frío es inferior a 150°C, lo que no provocará tensiones internas en el sustrato, y no habrá deformación ni cambio de fase.

(2) El revestimiento no tiene tensiones térmicas y puede pulverizar revestimientos gruesos con un espesor de hasta 10 mm.

(3) El revestimiento tiene una alta fuerza de adherencia, 30-100 MPa; fuerte cohesión, 30-100 MPa.

(4) El revestimiento es denso, con baja porosidad (<5%); alta conductividad térmica y conductividad eléctrica (más de 90%).

(5) El revestimiento tiene buena uniformidad y alto acabado superficial, Rz20-40.

(6) El flujo de partículas pulverizado mediante pulverización en frío tiene una sección transversal pequeña y estrecha y una buena direccionalidad, y puede pulverizarse sobre superficies locales.

(7) Un dispositivo puede pulverizar una variedad de materiales en polvo (aluminio, cobre, zinc, níquel, plomo, estaño y aleación Babbitt, etc.), y puede preparar una variedad de revestimientos funcionales (resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, reducción de la fricción, resistencia al calor, sellado, conductividad, antiadherencia, etc.).

(8) Puede pulverizarse sobre cualquier producto metálico, así como sobre cerámica, vidrio y superficies de cemento.

(9) La pulverización en frío no tiene altas temperaturas, ni gases o radiaciones peligrosas, y es inocua para el medio ambiente.

(10) El equipo es compacto y fácil de transportar. Puede utilizarse en lugares fijos o sobre el terreno.

3. Campos de aplicación

Según la función de la capa de pulverización, los campos de aplicación de la tecnología de pulverización en frío son los siguientes:

(1) Revestimiento resistente a la corrosión

Preparar la capa anticorrosiva anódica (Zn, Al y sus aleaciones) sobre el acero, o pulverizar el metal catódico (como el N y sus aleaciones, etc.).

(2) Revestimiento antidesgaste y antifricción

Pulverización de cerámicas metálicas y revestimientos de aleaciones antifricción en el ámbito de la fabricación y el mantenimiento mecánicos.

(3) Revestimiento funcional

Preparar revestimientos amorfos, revestimientos de biomateriales, revestimientos nanoestructurados, etc. en el campo de la investigación científica y la tecnología electrónica.

(4) Moldeo por pulverización

En muchas industrias de fabricación mecánica y electrónica, se pulveriza directamente Al, Cu, Ni y sus aleaciones para fabricar piezas conformadas.

(5) Reparación de piezas

En reparación de automóviles, pulverización de Al, Cu, Ni y sus aleaciones para reparar cilindros de motor y válvulas de sellado; pulverización de Al y sus revestimientos de aleación al reparar propulsores de cohetes espaciales.

(6) Tratamiento de la superficie

Además de la aplicación de revestimientos metálicos por pulverización, las máquinas de pulverización también se utilizan para el tratamiento de superficies. Por ejemplo: chorro de arena para eliminar contaminantes superficiales; precalentamiento del sustrato para reducir la tensión térmica, etc.