Ekipmanın özelliklerinin sunumu
CVD Kimyasal Buhar Biriktirme Fırını, havacılık, savunma ve üst düzey imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan C/C kompozit malzemelerin üretimi için kritik bir ekipman parçasıdır. Bu cihaz, orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma kullanır ve verimli yükleme ve boşaltma için altta bir kaldırma mekanizmasına sahip dikey bir fırın tasarımına sahiptir. Sıcaklık kontrol sistemi, Shida Denki (veya eşdeğer üst düzey markalar) gibi Japonya'nın tanınmış markalarından akıllı, program kontrollü bir sıcaklık kontrolörü kullanır ve hassas sıcaklık düzenlemesi ve proses kararlılığı sağlar. Fırın gövdesi, orta frekanslı güç kaynağı, elektronik kontrol sistemi, gaz kontrol sistemi ve su soğutma sisteminden oluşan komple sistem, C/C kompozitlerin yüksek kaliteli üretimi için sağlam destek sağlamak üzere ileri teknoloji ve akıllı kontrolü entegre etmektedir.
CVD Kimyasal Buhar Biriktirme Fırını, yüksek ısıtma verimliliği ve homojen sıcaklık dağılımı sağlayan gelişmiş orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma teknolojisi ve dikey bir fırın yapısı ile tasarlanmıştır. Avantajları şunları içerir:
- Hassas Sıcaklık Kontrolü ve Stabilite: Shida Denki veya eşdeğeri gibi tanınmış markaların akıllı, program kontrollü sıcaklık sistemi ile donatılmış olan bu sistem, hızlı tepki ve doğru sıcaklık düzenlemesi sunarak biriktirme sırasında yüksek tekrarlanabilirlik ve proses kararlılığı sağlar.
- Yüksek Otomasyon ve Operasyonel Verimlilik: Malzemelerin yüklenmesi ve boşaltılması için alttan kaldırma tasarımı, manuel müdahaleyi en aza indirerek genel üretim verimliliğini artırır.
- Kapsamlı Sistem Entegrasyonu: Komple kurulum; fırın gövdesi, orta frekanslı güç kaynağı, elektronik kontrol sistemi, gaz kontrol sistemi ve su soğutma sistemini içerir ve hepsi birlikte çalışarak karmaşık biriktirme süreçleri için güvenilir destek sağlar.
- Enerji Verimliliği ve Çevresel Faydalar: Gelişmiş proses tasarımı ve akıllı kontrol, enerji tüketimini optimize ederek üretim maliyetlerini düşürür.
Havacılık ve uzay sektöründe bu cihaz, termal bariyer kaplamaların (TBC) üretiminde önemli bir rol oynamaktadır. TBC, öncelikle uçak motorlarındaki türbin kanatları gibi bileşenleri aşırı sıcaklıklardan korumak için kullanılan yüksek performanslı bir seramik kaplamadır. Hassas sıcaklık kontrolü ve düzgün biriktirme özellikleriyle fırın, kaplamanın yoğun ve güçlü bir şekilde yapışmasını sağlar, böylece TBC'lerin ömrünü ve güvenilirliğini artırır ve havacılık motorlarında yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve güvenli çalışma için katı talepleri karşılar.
| Hayır. | Parametre | Özellikler |
| 1 | Fırın Yapısı | Alttan kaldırma mekanizmalı dikey silindirik tasarım |
| 2 | Isıtma Yöntemi | Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma |
| 3 | Çalışma Sıcaklığı | 2200℃ |
| 4 | Ortak Sıcaklık Aralığı | 850~1150℃ |
| 5 | Sıcaklık Tekdüzeliği | 900±25℃, 1100±12.5℃ |
| 6 | Sıcaklık Kontrolü | Otomatik program kontrolü ve manuel güç ayar modları sunan akıllı sıcaklık kontrolörü (Shida Denki FP23 veya eşdeğeri) |
| 7 | Çalışma Odası Boyutları | φ1200×H2500mm (çap × yükseklik) |
| 8 | Yükleme Kapasitesi | <2T |
| 9 | Isıtma Rampa Süresi | 6~8 saat (oda sıcaklığından 1200℃'ye kadar) |
| 10 | Isıtma Gücü | 300kw |
| 11 | Sıcaklık Kontrol Doğruluğu | Rampa yukarı sırasında ±2 ℃, ıslatma sırasında ±1 ℃ |
| 12 | Vakum Seviyesi | ≤50Pa (4 set H150 kayar valf pompası ile) |
| 13 | Pompalama Süresi | <50 dakika (soğuk boş fırında 50Pa'ya ulaşmak için) |
| 14 | Soğuk Fırın Sıkıştırma Oranı | ≤66,7Pa/h |
| 15 | Uyumlu Gazlar | Azot, karbon içeren hidrokarbon gazları |
| 16 | Gaz Giriş Konumu | Üst kısmın ortası |
| 17 | Gaz Akış Hızı | 300L/dak |
| 18 | Sürekli Çalışma Süresi | 300h |
| 19 | Soğutma Suyu Parametreleri | Akış: 30m³/saat; Basınç: 0,15-0,25MPa |
| 20 | Ekipman Ayak İzi | 6000×6000×6000mm (U×G×Y) |
| – | Özelleştirme | GST-CVD1200 İndüksiyon Isıtmalı CVD Fırını standart dışı özelleştirmeyi kabul eder |
İlgili ürünler
Yüksek Performanslı Metal Katmanlı Üretim ve Yüzey İşleminde Temel Teknolojilere Hakim Olmak

















