อุปกรณ์หุ้มภายนอกด้วยเลเซอร์ทรงกระบอก (รุ่นป้องกันเต็มรูปแบบ) ระบบการประมวลผลสารเติมแต่งคอมโพสิตหุ้มด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษ
การนำเสนอคุณลักษณะของอุปกรณ์
ระบบสารเติมแต่งสำหรับการประมวลผลคอมโพสิตแบบเคลือบด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษ C636A ที่พัฒนาขึ้นโดยบริษัทของเราเป็นอุปกรณ์คอมโพสิตที่ผสานการกลึง การเคลือบ และการประมวลผลกระจกเงาเข้าด้วยกัน หลังจากจับและจัดตำแหน่งเพียงครั้งเดียว ชิ้นส่วนเพลาสามารถดำเนินการกระบวนการเติม/การกัดและการประมวลผลกระจกเงาได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งหลีกเลี่ยงปัญหาความคลาดเคลื่อนในการวิ่งเป็นวงกลมที่เกิดจากการจับหลายครั้ง และช่วยปรับปรุงคุณภาพการเคลือบและประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมากการรวมระบบของอุปกรณ์โดยรวมสูงขึ้น รูปลักษณ์สวยงามยิ่งขึ้น และความสามารถในการใช้งานและความน่าเชื่อถือสูงขึ้น ในขณะเดียวกัน ยังช่วยลดการล้นของผงโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปกป้องสภาพแวดล้อมการผลิตได้ดีขึ้น และส่งเสริมสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานมากยิ่งขึ้น.
ตัวอย่างที่ผ่านการประมวลผล
UHS-iCoating® ซีรีส์
ระบบเพิ่มวัสดุด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษสำหรับการประมวลผลวัสดุผสม C636A
คุณสมบัติของอุปกรณ์
- ประสิทธิภาพการประมวลผลสูง: การผลิตแบบไฮบริดที่ผสมผสานการกลึงและการเคลือบผิวด้วยความเร็วสูงพิเศษสามารถแสดงข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพได้อย่างเต็มที่ ดังนั้นหลังจากยึดและจัดตำแหน่งชิ้นงานเพียงครั้งเดียว กระบวนการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุและแบบกัดเนื้อวัสดุหลายขั้นตอนจะถูกผสานเข้าด้วยกันเพื่อผลิตชิ้นงานสำเร็จในคราวเดียว ช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกิดจากการจัดตำแหน่งซ้ำ เช่น ความไม่สมศูนย์และความคลาดเคลื่อนในแนววงกลม ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของงานเคลือบได้อย่างมาก.
- กระบวนการเคลือบที่เสถียร: เทคโนโลยีการเคลือบผิวด้วยความเร็วสูงพิเศษด้วยเลเซอร์ที่พัฒนาโดย Huirui ได้ผ่านกระบวนการทดสอบและการปรับปรุงกระบวนการหลายครั้งจนได้กระบวนการเคลือบที่เสถียรซึ่งสามารถนำไปใช้ในกระบวนการผลิตจริงได้.
- การดีบักอัตโนมัติหลายความเร็ว: มีวิธีการส่งกำลังแกนหมุนแบบเคลือบความเร็วสูงสามวิธี: วิธีแรกคือแกนหมุนความเร็วธรรมดาแบบความเร็วเดียว: 5-150 รอบต่อนาที; วิธีที่สองคือแกนหมุนความเร็วต่ำแบบความเร็วเดียว: 0.5-30 รอบต่อนาที;ตัวที่สามคือระบบเปลี่ยนความเร็วของแกนหมุนอัตโนมัติแบบหลายระดับ: 0.5-150 รอบต่อนาที; เหมาะสำหรับทั้งความต้องการในการทำงานของชิ้นงานขนาดใหญ่ความเร็วต่ำและความต้องการในการทำงานของชิ้นงานขนาดเล็กความเร็วสูง.
- แม่แรงท้ายแบบไฮดรอลิก: แม่แรงท้ายแบบไฮดรอลิกที่ปรับโปรแกรมได้สามารถปรับแรงดันไฮดรอลิกเพื่อปรับแรงตึงของหมุดดันท้ายตามสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน และรักษาแรงดันให้คงที่ มันจะขยายและหดตัวโดยอัตโนมัติตามการขยายตัวและการหดตัวจากความร้อนของชิ้นงานเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นงานหรือความเสียหายต่ออุปกรณ์.
| ชื่ออุปกรณ์ | ระบบสารเติมแต่งสำหรับการประมวลผลวัสดุผสมด้วยเลเซอร์แบบความเร็วสูงพิเศษ C636A |
| พลังงานเลเซอร์ | ≤8 กิโลวัตต์ |
| ประเภทเลเซอร์ | ไฟเบอร์เลเซอร์ |
| กลไกการเคลื่อนไหว | 4+3 แกน |
| สูงสุดที่สามารถหมุนได้ | 600 มิลลิเมตร |
| ความเร็วแกนหมุน | 1-200 รอบต่อนาที |
| น้ำหนักบรรทุกสูงสุด | 3 ตัน |
| เส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนสูงสุด | 600 มิลลิเมตร |
| ความยาวในการประมวลผล | 3 เมตร |
| ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ | ±0.3 มม. |
| ประสิทธิภาพการตกตะกอน | สูงสุด 300 ลูกบาศก์เซนติเมตรต่อนาที |
| ความหนาของชั้นที่สามารถทำได้ | 200-800ไมโครเมตร |
| อัตราการเจือจางของวัสดุรองรับ | <1% |
กรณีศึกษาการประยุกต์ใช้
- วัสดุรองรับ: จัดเตรียมโดยลูกค้า วัสดุผง: สแตนเลสสตีลชนิดมาร์เทนไซต์
- ความยาวรวมของตัวอย่าง: 1000 มม., เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 217 มม., ความหนาของผนัง: 13.5 มม., ความยาวของชั้นเคลือบ: 940 มม.
- เวลาการเคลือบต่อเนื่อง: 45 นาที, ประสิทธิภาพการเคลือบผิว: 0.84 ตารางเมตร/ชั่วโมง
- การเปลี่ยนแปลงของรัศมีวงกลมก่อนและหลังการหุ้ม <0.10 มม.
- การเปลี่ยนแปลงของความตรงก่อนและหลังการบุผิว <0.12 มม.
- ไม่พบการเกิดออกซิเดชันที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวของชั้นเคลือบ และสารเคลือบมีความหนาแน่นและเป็นโลหะ
- ไม่มีรอยแตกบนผิวของชั้นเคลือบ
- แผนภาพโลหะวิทยาของหน้าตัดชั้นเคลือบ
- ตัวอย่างจะถูกบดละเอียดโดยตรงหลังจากเคลือบผิว
- ผลการทดสอบความแข็งแบบไมโคร: ความแข็งแบบวิคเกอร์ส HV, แรงกด 1 กิโลกรัม, เวลาในการกด 10 วินาที, ข้อมูลคือ: 520, 526, 575, 565
- ผลการทดสอบพ่นเกลือบนผนังอาคารเป็นเวลา 1000 ชั่วโมง: ไม่มีสนิมบนพื้นผิวผนัง
- ตัวอย่างวัสดุเคลือบผิวแบบแบนที่มีความเร็วสูงพิเศษ
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
การเรียนรู้เทคโนโลยีหลักในการผลิตสารเติมแต่งโลหะประสิทธิภาพสูงและการปรับสภาพพื้นผิว
