Преимущества оборудования

1. Безопасное непрерывное производство - Полное резервирование безопасности машины с полным обеспечением безопасности порошка

2. Крупномасштабная формовка - 1500 мм прецизионная формовка сверхбольших деталей

3. Эффективная многолазерная печать - 26 лазеров работают одновременно для эффективного сканирования, обеспечивая стабильное качество формовки

4. Система фильтрации с длительным сроком службы - Встроенная система фильтрации с длительным сроком службы для бесперебойного производства

5. Стабильное и эффективное нанесение порошка - Высокоскоростное динамическое распределение порошка с интеллектуальным обнаружением и коррекцией

6. Разнообразные стратегии сканирования - Регулируемое положение перекрытия с несколькими стратегиями сканирования

7. Простое и портативное управление - Автоматическое удаление материала во время печати, подготовка и переключение станций одним щелчком мыши

Интеллектуальные модули

• Стандартные функции

  • Диагностика уровня неисправностей

  • Прослеживаемость данных процесса

  • Самостоятельный осмотр высоты детали

  • Видеомониторинг

  • Обнаружение порошка

  • 3D-реконструкция

• Дополнительные функции

  • GST-MCS Connect

  • Система GST-MES

Принцип технологии 3D-печати металла SLM

3D-печать порошковыми материалами является важным направлением технологии аддитивного производства металлов. Эта технология использует металлический порошок, предварительно помещенный на порошковую платформу в качестве сырья, на основе трехмерной цифровой модели детали, и использует высокоэнергетические лучи, такие как лазеры или электронные пучки, чтобы расплавить порошок слой за слоем на серии двухмерных плоскостей, дискретизированных из трехмерной модели, и в итоге изготавливает трехмерные металлические детали. В настоящее время наиболее широко используется порошковая 3D-печать металлов с использованием лазера в качестве источника энергии, также известная как селективное лазерное плавление (SLM).

Основной процесс обработки SLM включает в себя:

1. Создание трехмерной CAD-модели металлической детали, подлежащей изготовлению, включая модель вспомогательной опорной конструкции;
2. Модель дискретизируется (нарезается) в соответствии с определенной ориентацией, чтобы получить данные о контуре каждого участка, а траектория сканирования заполнения в пределах контура генерируется по определенным правилам и сохраняется в виде STL-файла;
3. Компьютер считывает файл с информацией о траектории сканирования слой за слоем, управляет направлением лазерного луча для сканирования в соответствии с запланированной траекторией, расплавляет порошок в соответствующей позиции на порошковом слое, формирует детали слой за слоем и управляет параметрами процесса, такими как мощность лазера и скорость сканирования, чтобы обеспечить качество формования и производительность обрабатываемых деталей.