Equipment Advantages

1. Safe Continuous Production – Full machine safety redundancy design with complete powder safety handling

2. Large-Scale Forming – 1500mm ultra-large part precision forming

3. Multi-Laser Efficient Printing – 26 lasers work simultaneously for efficient scanning, ensuring consistent forming quality

4. Long-Life Filtration System – Integrated long-life filtration system for uninterrupted production

5. Stable and Efficient Powder Spreading – High-speed dynamic powder spreading with intelligent detection and correction

6. Diverse Scanning Strategies – Adjustable overlap position with multiple scanning strategies

7. Simple and Portable Operation – Automatic material removal during printing, one-click preparation and station switching

Módulos inteligentes

• Standard Functions

  • Fault Level Diagnosis

  • Process Data Traceability

  • Part Height Self-Inspection

  • Video Monitoring

  • Powder Detection

  • 3D Reconstruction

• Optional Functions

  • GST-MCS Connect

  • GST-MES System

Princípio da tecnologia de impressão 3D SLM Metal

A impressão 3D de metal por espalhamento de pó é um ramo importante da tecnologia de fabrico de aditivos metálicos. Esta tecnologia utiliza pó metálico pré-colocado numa plataforma de pó como matéria-prima, com base no modelo digital tridimensional da peça, e utiliza feixes de alta energia, como lasers ou feixes de electrões, para fundir o pó camada a camada numa série de planos bidimensionais discretizados a partir do modelo tridimensional, e finalmente fabrica peças metálicas tridimensionais. Atualmente, a mais utilizada é a impressão 3D de metal por espalhamento de pó utilizando o laser como fonte de energia, também conhecida como fusão selectiva por laser (SLM).

O processo básico de processamento SLM inclui principalmente:

1. Gerar um modelo CAD tridimensional da peça metálica a fabricar, incluindo um modelo da estrutura de suporte auxiliar;
2. O modelo é discretizado (cortado) de acordo com uma determinada orientação para obter os dados de contorno de cada secção, e o percurso de varrimento de enchimento dentro do contorno é gerado de acordo com determinadas regras e guardado como um ficheiro STL;
3. O computador lê o ficheiro de informação do percurso de varrimento camada a camada, controla a direção do feixe de laser para varrer de acordo com o percurso planeado, funde o pó na posição correspondente no leito de pó, gera peças camada a camada e controla os parâmetros do processo, como a potência do laser e a velocidade de varrimento, para garantir a qualidade de formação e o desempenho das peças processadas.