設備の利点

1. 安全な連続生産 - 完全な粉体安全ハンドリングを備えた完全な機械安全冗長設計

2. 大規模成形 - 1500mm超大型部品精密成形

3. マルチレーザーによる効率的な印刷 - 26台のレーザーが同時に作動し、効率的なスキャニングを実現。

4. 長寿命のろ過システム - 長寿命のろ過システムを内蔵し、生産を中断しない

5. 安定した効率的な粉体散布 - インテリジェントな検出と補正による高速ダイナミック散布

6. 多様なスキャン戦略 - 複数のスキャン戦略でオーバーラップ位置を調整可能

7. シンプルでポータブルな操作性 - 印刷中の自動材料除去、ワンクリック準備、ステーション切り替え

インテリジェント・モジュール

• 標準機能

  • 故障レベル診断

  • プロセスデータのトレーサビリティ

  • 部品の高さの自己点検

  • ビデオ・モニタリング

  • 粉体検出

  • 3D再構成

• オプション機能

  • GST-MCSコネクト

  • GST-MESシステム

SLM金属3Dプリンティング技術の原理

粉末拡散金属3Dプリンティングは、金属積層造形技術の重要な一分野である。この技術は、部品の3次元デジタルモデルに基づいて、粉末プラットフォーム上にあらかじめ配置された金属粉末を原材料として使用し、レーザーまたは電子ビームなどの高エネルギービームを使用して、3次元モデルから離散化された一連の2次元平面上で粉末を層ごとに溶融し、最終的に3次元金属部品を製造する。現在、最も広く使われているのは、レーザーをエネルギー源とする粉末散布型金属3Dプリンティングで、選択的レーザー溶融（SLM）とも呼ばれる。.

SLM加工の基本プロセスには主に以下のものが含まれる：

1. 補助支持構造のモデルを含む、製造される金属部品の3次元CADモデルを生成する；;
2. モデルは一定の方向に従って離散化（スライス）され、各セクションの輪郭データが得られ、輪郭内の充填走査経路が一定の規則に従って生成され、STLファイルとして保存される；;
3. コンピュータは、走査経路情報ファイルを層ごとに読み取り、計画された経路に従って走査するようにレーザービームの方向を制御し、粉末ベッド上の対応する位置で粉末を溶融し、部品を層ごとに生成し、加工部品の成形品質と性能を確保するために、レーザー出力や走査速度などのプロセスパラメータを制御する。.