Ưu điểm của thiết bị

1. Sản xuất liên tục an toàn – Thiết kế dự phòng an toàn toàn diện cho máy móc, kèm theo hệ thống xử lý bột an toàn hoàn chỉnh

2. Gia công định hình quy mô lớn – Gia công chính xác các chi tiết siêu lớn có kích thước 1500mm

3. In hiệu quả bằng nhiều tia laser – 26 tia laser hoạt động đồng thời để quét hiệu quả, đảm bảo chất lượng gia công ổn định

4. Hệ thống lọc nước có tuổi thọ cao – Hệ thống lọc tích hợp có tuổi thọ cao, đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục

5. Rải bột ổn định và hiệu quả – Phân phối bột động tốc độ cao với tính năng phát hiện và điều chỉnh thông minh

6. Các chiến lược quét đa dạng – Vị trí chồng lấp có thể điều chỉnh với nhiều chiến lược quét

7. Hoạt động đơn giản và tiện lợi – Tự động loại bỏ vật liệu trong quá trình in, chuẩn bị và chuyển đổi trạm chỉ với một cú nhấp chuột

Mô-đun thông minh

• Các chức năng tiêu chuẩn

  • Chẩn đoán mức độ lỗi

  • Khả năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu quy trình

  • Tự kiểm tra chiều cao chi tiết

  • Giám sát video

  • Phát hiện bột

  • Tái tạo 3D

• Các chức năng tùy chọn

  • Kết nối GST-MCS

  • Hệ thống GST-MES

Nguyên lý của công nghệ in 3D kim loại SLM

In 3D kim loại bằng phương pháp rải bột là một nhánh quan trọng của công nghệ sản xuất gia công kim loại. Công nghệ này sử dụng bột kim loại được đặt sẵn trên một bệ bột làm nguyên liệu thô, dựa trên mô hình số ba chiều của chi tiết, và sử dụng các chùm tia năng lượng cao như tia laser hoặc chùm tia điện tử để nung chảy bột từng lớp trên một loạt các mặt phẳng hai chiều được chia nhỏ từ mô hình ba chiều, từ đó tạo ra các chi tiết kim loại ba chiều. Hiện nay, phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất là in 3D kim loại bằng phương pháp rải bột sử dụng laser làm nguồn năng lượng, còn được gọi là Selective Laser Melting (SLM).

Quy trình cơ bản của công nghệ SLM chủ yếu bao gồm:

1. Tạo mô hình CAD ba chiều của chi tiết kim loại cần gia công, bao gồm cả mô hình của cấu trúc hỗ trợ phụ;
2. Mô hình được chia lưới (cắt lát) theo một hướng nhất định để thu được dữ liệu đường viền của từng phần, và đường quét điền đầy bên trong đường viền được tạo ra theo các quy tắc nhất định và lưu dưới dạng tệp STL;
3. Máy tính đọc tệp thông tin đường quét từng lớp một, điều khiển hướng chùm tia laser để quét theo đường đã định, làm nóng chảy bột tại vị trí tương ứng trên giường bột, tạo ra các chi tiết từng lớp một, đồng thời điều khiển các thông số quá trình như công suất laser và tốc độ quét để đảm bảo chất lượng hình thành và hiệu suất của các chi tiết được gia công.