GSTMPDrill350A Echipament de prelucrare a microgăurilor cu laser de înaltă precizie (găurire și tăiere cu laser)

începeți

Prezentarea caracteristicilor echipamentului

The equipment is mainly developed for raw porcelain micro-hole processing. It adopts a high-precision galvanometer system, has the ability to process through holes with a diameter of 50μm, and has a processing efficiency of more than 3500 holes/minute. It has a high-precision image recognition and positioning function, which can realize automatic alignment processing.

probe prelucrate
GSTBLC160A Echipament de tăiere cu laser Bridge
GSTBLC160A Echipament de tăiere cu laser Bridge
GSTBLC160A Echipament de tăiere cu laser Bridge
GSTMPDrill350A Echipament de prelucrare a microgăurilor cu laser de înaltă precizie (găurire și tăiere cu laser)
  • The minimum diameter of the hole that can be processed is 50μm, and the processing efficiency is as high as more than 3,500 holes per minute;
  • Supports dxf file import and configures CAM software to meet the processing functions of multiple tool combinations;
  • With PSO function, lead processing function, and path optimization function;
ParametruValoare
Maximum Processing Size (mm)210×210
Minimum Hole Diameter (μm)Φ50
Diameter Accuracy (μm)≤±4
Drilling Efficiency (holes/min)≥3500(Φ50μ[email protected])
Hole Taper (μm)≥85% (Φ50μ[email protected])
Hole Roundness (μm)≤4
Position Accuracy (μm)≤±10
Positioning Accuracy (μm)±3
Repeat Positioning Accuracy (μm)±2
Automatic Loading/UnloadingEquipped with AGV trolley logistics transportation

Soluție de tăiere cu laser Prezentare generală: Comparativ cu metodele tradiționale de tăiere industrială, tăierea cu laser reflectă în mod eficient avantajele de prelucrare ale producției fotonice, cum ar fi precizia ridicată și flexibilitatea. Este utilizată pe scară largă pentru tăierea de precizie în domeniul electronic, cum ar fi electronica de consum, electronica auto, electronica de comunicații etc.

Imaginea rezultatelorDescriere
Tăierea punții de material a conectorului: Timpul de tăiere a punții de material pe o singură parte (0,2 mm grosime cupru nichelat/plăcat cu staniu) este de 0,12 secunde. Eficiența ridicată îndeplinește cerințele standard ale liniei de producție CT, fără carbonizare și fără bavuri. Rata de randament OS este mai mare decât 99%. Testarea SI nu prezintă defecte.
Sudare la temperatură joasă cu cameră în vehicul: Lățimea cordonului de sudură este de 0,7 mm, adâncimea de penetrare este de 0,4 mm, iar eficiența atinge 10 mm/s. Temperatura de sudare este sub 60 ℃, cu un aspect curat, fără înnegrirea oxidării și fără stropi.
Tăierea plăcilor de circuite DPC: Eficiența de tăiere pentru o placă de 0,5 mm grosime este de 20 mm/s, în timp ce pentru o placă de 1 mm grosime, este de 5 mm/s. Precizia dimensională atinge ±20μm, iar eficiența tăierii pe jumătate este de 200 mm/s.
Marcarea codului QR PCB: Codul QR este de gradul A, cu o precizie a dimensiunii de gravură de ± 0,05 mm. Punctul laser este uniform și rotund, iar modelul de fundal este clar.
Tăiere PCB fără carbon: Viteza de tăiere pentru o placă PCB de 2 mm grosime este de 25 mm/s, cu o precizie de ±20μm. Zona afectată de căldură este mai mică de 20μm, iar marginile rămân fără carbon.
Tăierea fără carbon a backplane-ului MinLED: Viteza de tăiere pentru o placă de 1,6 mm grosime este de 25 mm/s, cu o precizie de ±20μm. Zona afectată de căldură este mai mică de 20μm, iar marginile rămân fără carbon.
GSTMPDrill350A Echipament de prelucrare a microgăurilor cu laser de înaltă precizie (găurire și tăiere cu laser)
GSTBLC160A Echipament de tăiere cu laser Bridge
GSTBLC160A Echipament de tăiere cu laser Bridge