Wysokie wykorzystanie materiału

Proces drutowy charakteryzuje się doskonałym wykorzystaniem materiału, minimalnym dopływem ciepła i niskim odkształceniem termicznym. Wytwarza gładkie i jednolite warstwy okładzin o wyrafinowanej mikrostrukturze, wysokiej sile wiązania, niskim współczynniku rozcieńczenia i zredukowanym poziomie defektów.

Wysoka szybkość osadzania

Dzięki zoptymalizowanemu systemowi podawania gorącego drutu, głowica napawająca osiąga znacznie wyższe szybkości osadzania - do 2,5× szybciej-Poprawa produktywności w produkcji wielkopowierzchniowej i wielkoseryjnej.

Zoptymalizowana struktura chłodzenia wodą

Wysoce wydajna konstrukcja chłodzenia wodnego zapewnia stabilne zarządzanie temperaturą i obsługuje 24-godzinne ciągłe i niezawodne działanie, nawet przy długotrwałych obciążeniach przemysłowych.

Regulacja w czterech wymiarach

Zaawansowany wieloosiowy mechanizm podawania drutu umożliwia precyzyjne Czterowymiarowa regulacja położenia, zapewniając precyzyjne podawanie drutu do jeziorka spawalniczego, co poprawia stabilność procesu i jakość napawania.

Wydłużona żywotność

Zintegrowane współosiowe moduły gazu ekranującego zwiększają ochronę przed stopieniem i zmniejszają utlenianie, a doskonała konstrukcja termiczna wydłuża żywotność krytycznych elementów optycznych i soczewek ochronnych.

Bogata funkcjonalność

Głowica okładzinowa obsługuje szeroki zakres funkcji i może być szybko dostosowana do przełączania między napawanie drutem metalowym, napawanie proszkowe i inne tryby przetwarzania hybrydowego, zapewniając wysoką elastyczność w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych.

Typowe zastosowania

• Naprawa wałów i czopów

• Renowacja form i odbudowa krawędzi

• Napawanie laserowe i powłoka odporna na zużycie

• Dodatkowa produkcja strukturalna

• Odnawianie komponentów hydraulicznych i urządzeń energetycznych

• Precyzyjna naprawa części lotniczych i samochodowych