EB-PVD (elektronenstraal fysische dampdepositie)

Klanten een one-stop Depositie van damp met elektronenbundel technologische totaaloplossingen om te voldoen aan de hogere eisen van klanten voor geavanceerde productietechnologie (technische diensten, technische training, apparatuuroplossingen)

Serviceoverzicht

Depositie van damp door elektronenstralen (EB-PVD) is een baanbrekende coatingtechnologie die gebruik maakt van een hoogenergetische elektronenbundel om materialen in een vacuümomgeving te verdampen en op substraten af te zetten om hoogwaardige dunne films te creëren. EB-PVD staat bekend om zijn precisie en veelzijdigheid en produceert coatings met uitzonderlijke hechting, uniformiteit en thermische stabiliteit, waardoor het ideaal is voor veeleisende toepassingen in de luchtvaart-, energie- en elektronica-industrie.

Onze EB-PVD diensten en apparatuuroplossingen bieden end-to-end ondersteuning, van op maat gemaakte thermische barrière coatings (TBC's) voor turbinebladen tot corrosiebestendige lagen en functionele dunne films voor geavanceerde materialen. Met ultramoderne systemen en deskundige engineering leveren we oplossingen op maat die de prestaties, duurzaamheid en efficiëntie van componenten verbeteren. Of u nu hoogwaardige coatings of geavanceerde depositieapparatuur nodig hebt, onze EB-PVD-technologie biedt betrouwbare, innovatieve en kosteneffectieve oplossingen om aan uw meest uitdagende eisen te voldoen.

Technische voordelen

Electron Beam Physical Vapor Deposition (EB-PVD) biedt uitzonderlijke voordelen, waaronder zeer nauwkeurige coatings met superieure hechting, uniformiteit en thermische stabiliteit. Het op vacuüm gebaseerde proces garandeert zuiverheid en maakt de afzetting van complexe, hoogwaardige materialen mogelijk. EB-PVD is ideaal voor het creëren van thermische barrièrecoatings, corrosiebestendige lagen en functionele dunne films, waardoor het een veelzijdige oplossing is voor industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, energie en elektronica.

Coatings met hoge precisie

Uniforme en dichte afzetting van dunne film.

Uitstekende hechting

Sterke hechting tussen coating en substraat.

Superieure thermische stabiliteit

Ideaal voor toepassingen bij hoge temperaturen.

Veelzijdigheid van materiaal

Ondersteunt het afzetten van verschillende materialen met een hoog smeltpunt.

Hoogzuiver proces

De vacuümomgeving garandeert resultaten zonder vervuiling.

Complexe vormdekking

Uniforme coating op complexe geometrieën.

Kenmerken van EB-PVD-technologie

Inleiding tot de EB-PVD technologie

In een vacuümomgeving wordt een elektronenbundel met hoge energiedichtheid gebruikt om het verdampte materiaal in een watergekoelde smeltkroes te bombarderen, waardoor het smelt en verdampt en vervolgens condenseert tot een film op het substraat.

Kenmerken en voordelen van EB-PVD

Voor gasturbinemotorbladen wordt EB-PVD-technologie gebruikt om beschermende coatings met de volgende technische eigenschappen te bereiden:
1) Coatings met één, twee of drie lagen kunnen continu worden geproduceerd binnen één productiecyclus;
2) De levensduur van de messen wordt 2 tot 5 keer verlengd;
3) De bedrijfstemperatuur en het rendement van de motor zijn verbeterd;
4) De motor mag brandstof met een lage zuiverheidsgraad gebruiken en kan de volledige verbranding van de brandstof garanderen;
5) Het kan worden gebruikt voor bladreparatie om de levensduur te verlengen.

Gedetailleerde technische illustratie van EBPVD-apparatuur (Electron Beam Physical Vapor Deposition) met het coatingproces, elektronenstraalverdamping en toepassing van hoogwaardige thermische barrières.
EB-PVD coating voor hoogwaardige metalen onderdelen
EB-PVD coating voor hoogwaardige metalen onderdelen
EB-PVD principe
EB-PVD-apparatuur en toepassingsgebieden

De EB-PVD industriële apparatuur met hete kathode, de EB-PVD industriële testapparatuur met hete kathode en de EB-PVD industriële apparatuur met koude kathode die door onze fabrikanten zijn ontwikkeld, kunnen worden gebruikt voor ruimtevaartproducten zoals motorbladen.

Industriële EB-PVD-apparatuur met hete kathode (jaarlijkse capaciteit voor thermische barrièrecoatings op gasturbinebladen: 15.000 tot 30.000 stuks)
Industriële EB-PVD-apparatuur met hete kathode (jaarlijkse capaciteit voor thermische barrièrecoatings op gasturbinebladen: 15.000 tot 30.000 stuks)
EB-PVD industriële apparatuur met koude kathode (jaarlijkse productiecapaciteit voor thermische barrièrebekledingen op gasturbinebladen: 60.000 tot 120.000 stuks)
EB-PVD industriële apparatuur met koude kathode (jaarlijkse productiecapaciteit voor thermische barrièrebekledingen op gasturbinebladen: 60.000 tot 120.000 stuks)
Gasmotorbladen 1) Geen coating; 2) Metalen coating; 3) Dubbele metalen/keramische coating
Gasmotorbladen

1) Geen coating; 2) Metalen coating; 3) Dubbele metalen/keramische coating

servicevelden

EB-PVD-technologie wordt op grote schaal toegepast in high-end metaalcomponenten, waaronder thermische barrière coatings voor turbineschoepen van vliegtuigmotoren, beschermende coatings voor bladen van gasturbines met hoge temperatuur legeringen, hittebestendige coatings voor straalpijpen van raketmotoren, coatings voor splijtstofbekleding van kernreactoren, hoogwaardige coatings voor zuigers van automotoren, corrosiebestendige coatings voor scheepsschroeven, oppervlakteversterkende coatings voor high-end mallen en thermisch management coatings voor koellichamen van elektronica. Deze toepassingen tonen de uitzonderlijke mogelijkheden van EB-PVD aan om de prestaties van componenten te verbeteren, de levensduur te verlengen en extreme milieu-uitdagingen aan te gaan.

Reparatie van vliegtuigmotoren
Vliegtuigmotorblad reparatie
Koudspraycoating op gasturbineonderdelen voor hoge temperaturen
Onderdeelcoatings voor gasturbines bij hoge temperatuur
Koudspraycoating met hoge prestaties op zuiger voor auto's
Krachtige zuigercoatings voor auto's
Koudspray reparatie van raketmotor straalpijp
Raketmotor straalpijp reparatie
Koudespraybescherming op onderdelen van kernreactoren
Bescherming van onderdelen van kernreactoren
Oppervlakteverbetering door koud spuiten op hoogwaardige lagers
Lageroppervlakverbetering met hoge prestaties
Koudsprayreparatie van scheepsschroeven
Reparatie van scheepsschroeven
Koudspray oppervlakreparatie en -versteviging op hoogwaardige matrijzen
Oppervlakteherstel en -versterking van hoogwaardige gietvormen