1) Limpieza en línea sin desmontaje (reduce el tiempo de inactividad)

Diseñado para la eficiencia de la producción: los moldes se pueden limpiar directamente después de detener la línea, minimizando el tiempo de desmontaje y reduciendo el tiempo total de inactividad.

2) Medición de alta precisión + Posicionamiento en 4 puntos

Medición de distancia de precisión integrada y Posicionamiento en 4 puntos permiten un enfoque preciso y trayectorias de limpieza estables, mejorando la repetibilidad entre lotes.

3) Proceso sin productos químicos, poco consumible y respetuoso con el medio ambiente

No se necesitan ácidos/álcalis ni agentes químicos, lo que ayuda a evitar la contaminación secundaria y a reducir los consumibles, favoreciendo un mantenimiento de moldes más limpio y sostenible.

4) Limpieza eficaz y rentable

Los ciclos de limpieza rápidos mejoran el rendimiento y el proceso evita largas esperas para enfriar el molde. También ayuda a reducir la intensidad de mano de obra y disminuye el coste operativo por limpieza.

5) Alto rendimiento de eliminación de contaminantes típicos del moho

Eficaz en contaminantes comúnmente encontrados en moldes de caucho y moldes planos, incluyendo agentes desmoldeantes, residuos de silicona/aceite, depósitos de carbón, residuos de caucho y óxido ligero, a la vez que cubre ranuras y texturas finas.

6) Bajo impacto en el sustrato del molde

Diseñado para la limpieza de precisión sin contacto para reducir el riesgo de daños en la superficie en comparación con los métodos abrasivos (por ejemplo, granallado), ayudando a proteger la precisión del molde y la vida útil.

7) Automatización inteligente + diseño de seguridad

Admite reconocimiento basado en visión y generación automática de trayectorias, además de funciones de seguridad como zona de limpieza cerrada, enclavamiento de la puerta (apertura-parada), integración de recogida de polvo, ventana protectora de visión láser y funciones de alarma anómala.