• Proceso de conformado de código abierto, que permite un desarrollo rápido y cómodo de nuevos sistemas de materiales.
• Baja carga de polvo por lote, lo que reduce el uso del equipo y los costes de mantenimiento.
• Cámara de impresión más pequeña opcional (100×100×140 mm) para una mayor flexibilidad del material.
• Temperatura de precalentamiento del lecho de polvo de hasta 1300℃, lo que reduce la tensión de conformado y permite la producción de materiales quebradizos y propensos al agrietamiento.
• Utiliza tecnología de alimentación de polvo descendente con supervisión en tiempo real del flujo de polvo, lo que mejora la precisión y la estabilidad de la distribución del polvo y reduce los requisitos de fluidez del polvo durante la impresión.
• Alta penetración del haz de electrones, baño de fusión más profundo, alta eficiencia de absorción de energía, mayor velocidad de conformado y piezas conformadas más densas.
• La impresión en ambiente de vacío da como resultado un incremento mínimo de oxígeno, piezas más puras, mayor libertad de diseño, menos soporte y sin necesidad de tratamiento posterior al calentamiento.
• Equipada con múltiples sistemas de protección de seguridad y gestión automática de averías.

Materiales de apoyo: Titanio y aleaciones de titanio, metales refractarios (wolframio, molibdeno, tántalo, niobio), materiales frágiles y difíciles de procesar como el aluminio titanio, cobre y aleaciones de cobre, aleaciones de circonio, aleaciones de alta temperatura a base de níquel, materiales compuestos de cerámica y metal, etc.