1. Adaptive Pulverzufuhr mit variabler Geschwindigkeit: Intelligente Pudereinsparung, verbesserte Druckeffizienz.

2. Isolierung zwischen Bediener und Pulver: Ausgestattet mit einer industriellen Handschuhbox zum Schutz der Gesundheit am Arbeitsplatz.

3. Sparsamerer Einsatz von Pulver und Gas: Erhebliche Senkung der Betriebskosten.

4. Langlebiges Filtersystem: Sorgt für Sicherheit und verlängert die Lebensdauer der Geräte.

5. Ausbaufähiges MES-System: Zentralisierte Verwaltung mit intelligenter Vernetzung.

6. Nachrüstbare automatische Schweißfunktion: Erfüllt die Anforderungen an eine hocheffiziente Verarbeitung mit Präzisionssicherheit.

Intelligente Module

Standard-Merkmale:

• Erkennung von Fehlerklassen

• Statusüberwachung in Echtzeit

• Rückverfolgbarkeit von Prozessdaten

Optionale Funktionen:

• Automatisches Schweißmodul

• GST-MES-System

• Pulverdetektion

• Modul einer kleinen Forschungsplattform

Das Prinzip der SLM-Metall-3D-Drucktechnologie

Der 3D-Druck von Metallpulvern ist ein wichtiger Zweig der additiven Fertigungstechnologie für Metalle. Bei dieser Technologie wird auf der Grundlage eines dreidimensionalen digitalen Modells des Teils Metallpulver verwendet, das zuvor auf einer Pulverplattform platziert wurde. Mit Hilfe von Hochenergiestrahlen wie Lasern oder Elektronenstrahlen wird das Pulver Schicht für Schicht auf einer Reihe von zweidimensionalen Ebenen geschmolzen, die aus dem dreidimensionalen Modell diskretisiert wurden, und schließlich werden dreidimensionale Metallteile hergestellt. Das derzeit am weitesten verbreitete Verfahren ist der 3D-Druck von Metallpulvern mit einem Laser als Energiequelle, auch bekannt als selektives Laserschmelzen (SLM).

Der grundlegende Prozess der SLM-Bearbeitung umfasst im Wesentlichen Folgendes:

1. Erzeugen eines dreidimensionalen CAD-Modells des herzustellenden Metallteils, einschließlich eines Modells der Hilfsträgerstruktur;
2. Das Modell wird entsprechend einer bestimmten Ausrichtung diskretisiert (geschnitten), um die Konturdaten jedes Abschnitts zu erhalten, und der Füll-Scanpfad innerhalb der Kontur wird nach bestimmten Regeln erzeugt und als STL-Datei gespeichert;
3. Der Computer liest die Datei mit den Informationen über den Abtastpfad Schicht für Schicht ein, steuert die Richtung des Laserstrahls, um entsprechend dem geplanten Pfad abzutasten, schmilzt das Pulver an der entsprechenden Position auf dem Pulverbett auf, erzeugt Schicht für Schicht Teile und steuert die Prozessparameter wie Laserleistung und Abtastgeschwindigkeit, um die Formqualität und Leistung der bearbeiteten Teile zu gewährleisten.