Lazer Kesim teknolojisi, sac metal işlemede, özellikle küçük parti, çeşitlendirilmiş ürün talepleri için yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır. Yüksek hassasiyet ve verimliliğiyle bilinen bu teknik, günümüzde özellikle konut dolapları, ev aletleri, donanım ürünleri, aletler, tabelalar ve aydınlatma armatürleri gibi sektörlerde yaygın olarak uygulanmaktadır. Son yıllarda şirketimiz, çekirdek sac metal bileşenlerin son derece hassas boyutlar (±0,1 mm) gerektirdiği optik disk depolama endüstrisini genişletmeye odaklanmıştır. Bu amaçla, ±0,07 mm/1000 mm kesme hassasiyeti sunan AMADA fiber lazer delme kompozit makinesini tanıttık. Ancak, pratik sırasında Lazer Kesim süreçlerinde, özellikle büyük boyutlu ürünlerde kesme dalgaları ve çapaklar gibi sorunlar sıklıkla ortaya çıkmakta, hata oranları 10%'ye kadar ulaşarak ürün kalitesini ve üretim maliyetlerini ciddi şekilde etkilemektedir.

Lazer Kesimde Kesme Dalgalarının Mevcut Durumu

Kompozit makineyi aşağıdakiler için kullanırken Lazer Kesim, Makinenin kelepçeleri sacı X ve Y yönleri boyunca hareket ettirir. Bununla birlikte, işlem ilerledikçe, sac metaldeki yerel gerilim kademeli olarak serbest kalır ve malzemenin genel yapısal mukavemetinde bir azalmaya yol açar. Bu da hareket sırasında titreşimlere yol açarak kesme dalgaları oluşturur. Bu sorun büyük parçaların işlenmesinde daha belirgindir, çünkü gerilim salınımı daha belirgindir ve titreşim daha da artarak kesme kalitesini kötüleştirir. Bu nedenle, kesim sırasında sac levhanın yapısal stabilitesini ve mukavemetini korumak Lazer Kesim dalga oluşumunu önlemenin anahtarıdır.

Kesme Dalgalarını Etkileyen Temel Faktörler ve Optimizasyon Stratejileri

1. İş Parçasının Başlangıç Konumu

için başlangıç pozisyonu Lazer Kesim sac metaldeki gerilimin dağılımını ve dengesini önemli ölçüde etkiler. Başlangıç konumu genellikle “kelepçe ucundan uzak” veya “kelepçe ucuna yakın” olabilir. Kesime kelepçelerden en uzak uçtan başlamak, kelepçeli alandaki malzeme mukavemetini etkili bir şekilde koruyabilir, gerilimin serbest kalmasını geciktirir ve sac metal stabilitesini artırır, bu da kesme dalgaları olasılığını azaltır. Tersine, kelepçe ucundan başlamak, kesme ilerledikçe malzeme mukavemetinde hızlı bir düşüşe neden olarak kesme dalgalarıyla sonuçlanan kararsızlığa ve titreşimlere yol açar. Bu nedenle programlama, kesimlere kelepçe ucundan başlamaya öncelik vermeli ve kademeli olarak içe doğru çalışmalıdır.

2. Giriş Noktası ve Kesme Yönü

İçinde Lazer Kesim, Giriş noktası seçimi, kesme yolunun stabilitesini doğrudan etkiler. Uygun bir giriş noktası ve kesme yönü, kesme dalgaları riskini önemli ölçüde azaltabilir. Sürecin ilerleyen aşamalarında, malzeme mukavemeti azaldığında, giriş noktasını kesme yönünden bağımsız olarak bileşenin ortasına ayarlamak, altta erken ayrılmaya ve artan gerilim salınımına yol açarak lokalize dalgalara neden olabilir. Giriş noktasını alt uca ayarlamak ve kesme yönünü kelepçe ucu en son kesilecek şekilde hizalamak, sac metalin stabilitesini korumaya yardımcı olabilir ve Lazer Kesim Kaliteli.

3. Kelepçe Konumlandırma

Kelepçeler yalnızca sac levhanın hareketini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sürecin dengesinin korunmasında da kritik bir rol oynar. Sac metaldeki dengesizliği önlemek için kelepçe yerleşimi eşit ve makul olmalıdır. Bu faktör kontrol edilebilir olsa da, yanlış kelepçe konumlandırması yine de işlem sırasında gereksiz sac metal titreşimine yol açabilir. Lazer Kesim, dalgalara neden olur. Bu nedenle, kelepçe konumlarının uygun şekilde ayarlanması, sistemin stabilitesinin iyileştirilmesinde temel bir adımdır. Lazer Kesim süreç.

4. Ekstraksiyon Sırası

Otomatik üretimde, parça çıkarma için bir TK robot kolu kullanmak verimliliği artırabilir, ancak yanlış çıkarma sırası sonraki işlemleri ciddi şekilde etkileyebilir Lazer Kesim kalite. Sacın her iki ucundan parçalar önce çıkarılırsa, gerilim salınımını ortada yoğunlaştırır ve ortadaki yetersiz mukavemet nedeniyle ciddi titreşimlere ve dalgalara neden olur. Doğru yaklaşım, parçaları sırayla kelepçelerden en uzak uçtan çıkarmak, gerilim konsantrasyonunu ve yapısal stabiliteyi korumak, böylece daha sonraki titreşim ve kesme dalgalarını azaltmaktır. Lazer Kesim aşamaları.

Çözüm

Sonuç olarak, kesme sırasında oluşan dalgalar Lazer Kesim tek bir faktörden kaynaklanmaz, ancak başlangıç konumu, giriş noktası, kelepçe düzeni ve çıkarma sırası gibi faktörlerin birleşik etkilerinin sonucudur. Ayrıca parçaların boyutu, ağırlığı ve kesme hızıyla da yakından ilişkilidir. Gerçek üretimde kesme dalgalarını etkili bir şekilde bastırmak için, bu faktörler programlama ve operasyonda sistematik olarak dikkate alınmalı ve kapsamlı kontrol stratejileri uygulanmalıdır. Sadece tam optimizasyon ile Lazer Kesim süreci sayesinde ürün kalitesini sürekli olarak iyileştirebilir, hata oranlarını azaltabilir ve yüksek hassasiyetli, düşük maliyetli sac işleme hedeflerine ulaşabiliriz.