레이저 커팅 기술은 판금 가공, 특히 소량 다품종 제품 수요에 널리 사용되고 있습니다. 높은 정밀도와 효율성으로 잘 알려진 이 기술은 특히 주택 캐비닛, 가전제품, 하드웨어 제품, 계기, 사이니지, 조명기구 등의 산업에서 광범위하게 적용되고 있습니다. 최근에는 핵심 판금 부품에 ±0.1mm의 초정밀 치수가 요구되는 광디스크 스토리지 산업 확대에 주력하고 있습니다. 이를 위해 당사는 ±0.07mm/1000mm의 절단 정밀도를 제공하는 AMADA 파이버 레이저 펀칭 복합기를 도입했습니다. 그러나 실제 레이저 커팅 공정에서는 특히 대형 제품에서 절삭 파 및 버와 같은 문제가 자주 발생하며, 불량률이 최대 10%에 달해 제품 품질과 생산 비용에 심각한 영향을 미칩니다.

레이저 커팅의 절삭 파 현황

복합기를 다음과 같은 용도로 사용하는 경우 레이저 커팅, 를 누르면 기계의 클램프가 판재를 X 및 Y 방향으로 이동시킵니다. 그러나 공정이 진행됨에 따라 판금의 국부 응력이 서서히 방출되어 재료의 전체 구조 강도가 감소합니다. 이로 인해 모션 중에 진동이 발생하여 절단 파가 발생합니다. 이 문제는 대형 부품을 가공할 때 더욱 두드러지게 나타나는데, 응력 방출이 더 심하고 진동이 악화되어 절단 품질이 저하되기 때문입니다. 따라서 절단 중 판금의 구조적 안정성과 강도를 유지하는 것이 중요합니다. 레이저 커팅 는 파도 형성을 방지하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

커팅 웨이브 및 최적화 전략에 영향을 미치는 주요 요인

1. 공작물의 시작 위치

시작 위치 레이저 커팅 는 판금의 응력 분포와 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 시작 위치는 일반적으로 “클램프 끝에서 멀리” 또는 “클램프 끝에서 가깝게”일 수 있습니다. 클램프에서 가장 먼 끝에서 절단을 시작하면 클램프 영역의 재료 강도를 효과적으로 유지하여 응력 방출을 지연시키고 판금 안정성을 향상시켜 절단 파의 발생 가능성을 줄일 수 있습니다. 반대로 클램프 끝에서 시작하면 절삭이 진행됨에 따라 재료 강도가 급격히 감소하여 불안정성과 진동이 발생하여 절삭 웨이브가 발생합니다. 따라서 프로그래밍은 클램프 끝에서 멀리 떨어진 곳에서 절단을 시작하고 점차 안쪽으로 작업하는 것을 우선시해야 합니다.

2. 진입 지점 및 절단 방향

In 레이저 커팅, 진입 지점의 선택은 절단 경로의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 진입 지점과 절단 방향은 절단 파의 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 공정의 후반 단계에서 재료 강도가 감소하면 절단 방향에 관계없이 엔트리 포인트를 부품의 중간에 설정하면 하단에서 조기 분리되고 응력 방출이 증가하여 국부적인 웨이브가 발생할 수 있습니다. 하단 끝에 진입 지점을 설정하고 클램프 끝이 마지막에 절단되도록 절단 방향을 정렬하면 판금의 안정성을 유지하여 레이저 커팅 품질.

3. 클램프 위치 지정

클램프는 판금의 움직임을 구동할 뿐만 아니라 공정의 안정성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 클램프 레이아웃은 판금의 불균형을 피하기 위해 균일하고 합리적이어야 합니다. 이 요소는 제어할 수 있지만, 클램프 위치가 부적절하면 다음 중 불필요한 판금 진동이 발생할 수 있습니다. 레이저 커팅, 파동을 유도합니다. 따라서 클램프 위치를 올바르게 설정하는 것이 안정성을 개선하는 기본 단계입니다. 레이저 커팅 프로세스.

4. 추출 순서

자동화 생산에서 부품 추출에 TK 로봇 팔을 사용하면 효율성을 높일 수 있지만 추출 순서가 잘못되면 후속 공정에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 레이저 커팅 품질. 시트의 양쪽 끝에서 부품을 먼저 추출하면 응력 방출이 중간에 집중되어 중간에 강도가 충분하지 않아 심각한 진동과 파동을 유발합니다. 올바른 접근 방식은 클램프에서 가장 먼 쪽 끝부터 순차적으로 부품을 추출하여 응력 집중과 구조적 안정성을 유지하여 나중에 진동과 절삭 파를 줄이는 것입니다. 레이저 커팅 단계.

결론

결론적으로, 절단 중에 발생하는 절단 파는 레이저 커팅 는 단일 요인으로 인해 발생하는 것이 아니라 시작 위치, 진입 지점, 클램프 레이아웃 및 추출 순서와 같은 요인이 복합적으로 작용한 결과입니다. 또한 부품의 크기, 무게, 절단 속도와도 밀접한 관련이 있습니다. 실제 생산에서 절삭 파를 효과적으로 억제하려면 프로그래밍 및 작동에서 이러한 요소를 체계적으로 고려하고 종합적인 제어 전략을 구현해야 합니다. 이러한 요소를 완전히 최적화해야만 레이저 커팅 프로세스를 통해 제품 품질을 지속적으로 개선하고 불량률을 줄이며 고정밀, 저비용 판금 가공 목표를 달성할 수 있습니다.