Лазерная резка технология получила широкое распространение в обработке листового металла, особенно при изготовлении мелкосерийных и разнообразных изделий. Эта технология, известная своей высокой точностью и эффективностью, сегодня широко применяется, в частности, в таких отраслях, как производство шкафов для жилья, бытовой техники, скобяных изделий, приборов, вывесок и осветительных приборов. В последние годы наша компания сосредоточилась на расширении индустрии хранения оптических дисков, где основные компоненты из листового металла требуют высокоточных размеров (±0,1 мм). С этой целью мы представили волоконно-лазерный пробивной композитный станок AMADA, который обеспечивает точность резки ±0,07 мм/1000 мм. Однако на практике Лазерная резка В процессе обработки часто возникают такие проблемы, как волны при резке и заусенцы, особенно в крупногабаритных изделиях, при этом количество дефектов может достигать 10%, что серьезно влияет на качество продукции и производственные затраты.

Современное состояние режущих волн в лазерной резке

При использовании композитной машины для Лазерная резка, Зажимы станка перемещают металлический лист в направлениях X и Y. Однако по мере продвижения процесса локальные напряжения в листовом металле постепенно ослабевают, что приводит к снижению общей структурной прочности материала. Это приводит к вибрациям во время движения, что впоследствии создает волны резания. Эта проблема становится более заметной при обработке крупных деталей, так как сброс напряжений становится более значительным, а вибрации усиливаются, ухудшая качество резки. Поэтому сохранение структурной стабильности и прочности листового металла во время Лазерная резка является ключом к предотвращению образования волн.

Ключевые факторы, влияющие на волны резания, и стратегии оптимизации

1. Исходное положение заготовки

Начальная позиция для Лазерная резка существенно влияет на распределение и стабильность напряжений в листовом металле. Начальное положение может быть либо “вдали от конца зажима”, либо “близко к концу зажима”. Начало резки с конца, наиболее удаленного от зажимов, может эффективно сохранять прочность материала в зажатой области, задерживая снятие напряжения и повышая стабильность листового металла, что снижает вероятность возникновения волн при резке. И наоборот, начало резки с конца зажима приводит к быстрому снижению прочности материала по мере выполнения резки, что приводит к нестабильности и вибрациям, вызывающим волны при резке. Поэтому при программировании следует в первую очередь начинать резку от конца зажима и постепенно продвигаться вглубь.

2. Точка входа и направление резки

В Лазерная резка, Выбор точки входа напрямую влияет на стабильность траектории резания. Правильно выбранная точка входа и направление резки могут значительно снизить риск возникновения волн при резке. На более поздних стадиях процесса, когда прочность материала снижается, установка точки входа в середине детали, независимо от направления резания, может привести к раннему разделению в нижней части и повышенному сбросу напряжения, что приведет к появлению локализованных волн. Установка точки входа на нижнем конце и выравнивание направления резки таким образом, чтобы конец зажима отрезался в последнюю очередь, поможет сохранить стабильность листового металла, оптимизируя Лазерная резка качество.

3. Позиционирование зажима

Зажимы не только обеспечивают движение листового металла, но и играют важную роль в поддержании стабильности процесса. Расположение зажимов должно быть равномерным и разумным, чтобы избежать дисбаланса листового металла. Хотя этот фактор поддается контролю, неправильное расположение зажимов все равно может привести к ненужной вибрации листового металла во время Лазерная резка, и вызывают волны. Поэтому правильная настройка положения зажимов является основополагающим шагом в повышении стабильности Лазерная резка процесс.

4. Последовательность извлечения

В автоматизированном производстве использование роботизированной руки TK для извлечения деталей может повысить эффективность, но неправильная последовательность извлечения может серьезно повлиять на последующее производство. Лазерная резка качество. Если сначала извлекаются детали с обоих концов листа, это концентрирует снятие напряжений в середине, вызывая серьезные вибрации и волны из-за недостаточной прочности в середине. Правильный подход заключается в последовательном извлечении деталей с самого дальнего от зажимов конца, что позволяет сохранить концентрацию напряжений и стабильность структуры, тем самым снижая вибрацию и волны при резке в дальнейшем. Лазерная резка этапы.

Заключение

В заключение следует отметить, что волны, возникающие во время резки Лазерная резка вызваны не одним фактором, а являются результатом совместного воздействия таких факторов, как исходное положение, точка входа, расположение зажимов и последовательность извлечения. Кроме того, они тесно связаны с размером, весом и скоростью резки деталей. Чтобы эффективно подавлять волны резания в реальном производстве, эти факторы должны систематически учитываться при программировании и эксплуатации, а также должны быть реализованы комплексные стратегии управления. Только полная оптимизация Лазерная резка Процесс позволяет постоянно улучшать качество продукции, снижать количество брака и достигать целей высокоточной и недорогой обработки листового металла.