Компоненты металлургического оборудования обычно работают в экстремальных условиях, включая высокие температуры, колебания нагрузок, циклический тепловой удар, коррозию, износ и усталость. Многие чугунные детали сильно подвержены коррозии и износу, что требует их частой замены и обслуживания. При производстве металлических листов такие детали, как прокатные валки и конвейерные ролики, требуют исключительно высокого качества поверхности. Для этих широко используемых деталей с высокой частотой технического обслуживания продление срока службы и снижение эксплуатационных расходов имеют решающее значение для развития отрасли.

В настоящее время поверхностные защитные слои для стали и компонентов металлургического оборудования в основном производятся с помощью гальванических покрытий, термического напыления и дуговой сварки. Принятие технология лазерной наплавки позволяет значительно повысить прочность покрытия и продлить срок службы, сократив при этом количество циклов ремонта. Лазерная наплавка также обеспечивает большую гибкость в регулировании толщины и характеристик покрытия, что делает ее превосходным решением для укрепления поверхности и восстановления износостойкости в металлургической промышленности.

Сцена 1: Лазерная наплавка валков прокатного стана

Валки прокатного стана являются наиболее важными расходными материалами в сталелитейной промышленности. Их качество напрямую влияет на эффективность стана и качество поверхности конечного продукта, что делает передовые технологии обработки поверхности крайне важными. Типичные виды разрушения валков включают термическое растрескивание, сколы, усталостный износ и абразивный износ.

Технология лазерной наплавки позволяет выбрать оптимальные порошки сплавов и параметры процесса в зависимости от материала вала, условий работы и технических требований. Этот процесс позволяет достичь прочного металлургического сцепления между покрытием и основой, образуя плотный плакированный слой с поверхностной твердостью, обычно достигающей 50-60 HRC, что значительно повышает износостойкость и ударопрочность.

По сравнению с традиционными технологиями ремонта, высокоскоростная лазерная наплавка обеспечивает более низкое тепловыделение, минимизируя зону термического воздействия и предотвращая чрезмерное упрочнение основного материала, которое может препятствовать обработке. Покрытие демонстрирует равномерное распределение твердости, предотвращая появление локальных твердых участков, которые могут поцарапать стальной лист. В результате валки с лазерным покрытием в несколько раз улучшают прочность, износостойкость и ударные характеристики, значительно продлевая срок службы и снижая эксплуатационные расходы при производстве стали.

Сцена 2: Лазерная наплавка для направляющих колес

Направляющие колеса являются важнейшими расходными компонентами линий по производству горячекатаного проката и играют важную роль в поддержании времени работы стана и эффективности производства. В процессе эксплуатации многие направляющие колеса страдают от недостаточной жаропрочности, адгезии стали, плохой износостойкости и недостаточной термоусталостной прочности. Эти проблемы сокращают срок службы и негативно влияют на качество продукции.

Технология лазерной наплавки обеспечивает высокоэффективное решение благодаря Низкая степень разбавления, малая зона термического воздействия и легкая автоматизация. Благодаря выбору оптимизированных сплавов для наплавки и параметров процесса, лазерная наплавка значительно повышает износостойкость, коррозионную стойкость, усталостную прочность и трещиностойкость направляющих колес. Типичная толщина наплавки варьируется от 1-3 мм, с поверхностной твердостью, часто превышающей 60 HRC.

После лазерной наплавки направляющие колеса могут быть использованы повторно со значительно увеличенным сроком службы, что повышает эксплуатационную готовность оборудования и значительное снижение затрат на обслуживание и эксплуатацию при прокатке стали.