Vantagens e caraterísticas do equipamento

1. Verificação da aplicação em massa: Funcionamento maduro e estável.

2. Múltiplas opções de laser e espalhamento inteligente bidirecional de pó: Melhora significativamente a eficácia da moldagem.

3. Sistema de filtragem de longa duração: Garante a segurança e a durabilidade.

4. Sistema de reciclagem de pó: Processamento em circuito fechado com recuperação e peneiração automáticas do pó.

5. Elevada integração e dimensões compactas: Reduz o espaço no chão em 30%, aumentando a eficiência.

6. Correção adaptativa do espalhamento do pó: Utiliza a aprendizagem profunda para uma impressão mais inteligente.

Módulos inteligentes

Caraterísticas padrão:

• Diagnóstico de classificação de falhas

• Monitorização do estado em tempo real

• Rastreabilidade dos dados do processo

Recursos opcionais:

• Ligação GST-MCS

• Sistema GST-MES

• Limpeza automática

• Deteção de pó

• Reconstrução 3D

Princípio da tecnologia de impressão 3D SLM Metal

A impressão 3D de metal por espalhamento de pó é um ramo importante da tecnologia de fabrico de aditivos metálicos. Esta tecnologia utiliza pó metálico pré-colocado numa plataforma de pó como matéria-prima, com base no modelo digital tridimensional da peça, e utiliza feixes de alta energia, como lasers ou feixes de electrões, para fundir o pó camada a camada numa série de planos bidimensionais discretizados a partir do modelo tridimensional, e finalmente fabrica peças metálicas tridimensionais. Atualmente, a mais utilizada é a impressão 3D de metal por espalhamento de pó utilizando o laser como fonte de energia, também conhecida como fusão selectiva por laser (SLM).

O processo básico de processamento SLM inclui principalmente:

1. Gerar um modelo CAD tridimensional da peça metálica a fabricar, incluindo um modelo da estrutura de suporte auxiliar;
2. O modelo é discretizado (cortado) de acordo com uma determinada orientação para obter os dados de contorno de cada secção, e o percurso de varrimento de enchimento dentro do contorno é gerado de acordo com determinadas regras e guardado como um ficheiro STL;
3. O computador lê o ficheiro de informação do percurso de varrimento camada a camada, controla a direção do feixe de laser para varrer de acordo com o percurso planeado, funde o pó na posição correspondente no leito de pó, gera peças camada a camada e controla os parâmetros do processo, como a potência do laser e a velocidade de varrimento, para garantir a qualidade de formação e o desempenho das peças processadas.