GSTSLM-S400X Laserové zařízení pro aditivní výrobu kovů (SLM zařízení pro 3D tisk kovů) - výrobce zařízení pro 3D tisk kovů DED | Laserové plátování, kalení, svařování, čištění a systémy studeného nástřiku

Zařízení pro aditivní výrobu kovů laserem s práškovým nanášením GSTSLM-S400X (zařízení pro 3D tisk kovů SLM)

Prezentace charakteristik zařízení

GST-S400X je vysoce výkonné kovové 3D tiskové zařízení pro hromadnou výrobu, které podporuje různé materiály, jako je slitina titanu, hliníková slitina, vysokoteplotní slitina, nerezová ocel, vysokopevnostní ocel a ocel pro výrobu forem. Jeho formovací rozměry jsou 400 mm × 300 mm × 400 mm/450 mm × 450 mm × 500 mm (š × h × v), s výkonnými možnostmi výkonu laseru (500 W × 2, 500 W × 3, 500 W × 6)/(500 W × 4; 500 W × 6; 500 W × 8), které zajišťují efektivní a stabilní možnosti tisku. Účinnost zařízení při formování může dosáhnout 50 cm³/h, 75 cm³/h, 150 cm³/h, (100 cm³/h; 150 cm³/h; 200 cm³/h), aby vyhovovala různým výrobním potřebám. GST-S400X se široce používá v letectví, leteckém průmyslu, automobilovém průmyslu, při výrobě motorů a v dalších oborech a poskytuje inteligentní řešení modernizace pro špičkovou výrobu.

zpracované vzorky

Výhody a funkce zařízení

Hromadné ověřování aplikací: Zralý a stabilní provoz.
Více možností laseru a obousměrné inteligentní rozmetání prášku: Výrazně zlepšuje účinnost tváření.
Filtrační systém s dlouhou životností: Zajišťuje bezpečnost i odolnost.
Systém recyklace prášku: Uzavřená smyčka zpracování s automatickou regenerací a proséváním prášku.
Vysoká integrace a kompaktní rozměry: Snižuje podlahovou plochu o 30% a zvyšuje efektivitu.
Adaptivní korekce roztírání prášku: Využívá hluboké učení pro chytřejší tisk.

Inteligentní moduly

Standardní funkce:

Diagnostika třídění poruch
Sledování stavu v reálném čase
Sledovatelnost procesních dat

Volitelné funkce:

GST-MCS Connect
Systém GST-MES
Automatické stírání
Detekce prášku
3D rekonstrukce

Princip technologie 3D tisku kovů SLM

Práškový 3D tisk kovů je důležitým odvětvím technologie aditivní výroby kovů. Tato technologie používá kovový prášek předem umístěný na práškovou platformu jako surovinu na základě trojrozměrného digitálního modelu dílu a pomocí vysokoenergetických paprsků, jako jsou lasery nebo elektronové paprsky, taví prášek vrstvu po vrstvě na sérii dvourozměrných rovin diskrétně oddělených od trojrozměrného modelu a nakonec vyrábí trojrozměrné kovové díly. V současné době se nejčastěji používá 3D tisk kovových dílů s rozprostřením prášku pomocí laseru jako zdroje energie, známý také jako selektivní laserové tavení (SLM).

Základní proces zpracování SLM zahrnuje především:

Vytvoření trojrozměrného modelu CAD vyráběného kovového dílu včetně modelu pomocné podpůrné konstrukce;
Model je diskretizován (rozřezán) podle určité orientace, aby se získala obrysová data každého řezu, a dráha skenování výplně v rámci obrysu je generována podle určitých pravidel a uložena jako soubor STL;
Počítač načte soubor s informacemi o dráze skenování vrstvu po vrstvě, řídí směr laserového paprsku tak, aby skenoval podle plánované dráhy, taví prášek v příslušné poloze na práškovém loži, generuje díly vrstvu po vrstvě a řídí parametry procesu, jako je výkon laseru a rychlost skenování, aby byla zajištěna kvalita a výkon zpracovávaných dílů.

Zařízení je upraveno na míru a konkrétní parametry jsou předmětem řešení, které poskytujeme.