Lazer üretim teknolojisi gelişmeye devam ediyor, lazer kaplama yeniden imalat, yüzey güçlendirme ve bileşen onarımında önemli avantajlara sahip gelişmiş bir yüzey mühendisliği tekniği olarak ortaya çıkmıştır. Toz besleme yöntemleri, bu tekniğin etkinliğinin belirlenmesinde kritik bir rol oynamaktadır. lazer kaplama, Bu da kaplama katmanının kalitesini ve proses verimliliğini doğrudan etkilemektedir. Geleneksel eksen dışı ve koaksiyel toz beslemeye dayalı yeni bir toz besleme yöntemi olarak geliştirilen merkezden beslemeli lazer kaplama teknolojisi, özellikle yüksek hızlı lazer kaplama uygulamalar. Bu yöntem, aşağıdakilerin avantajlarından tam olarak yararlanır lazer kaplama Yüzey düzlüğü, işleme verimliliği ve toz kullanımında.

Merkez Beslemeli Lazer Kaplama Teknolojisi Nedir?

Genellikle “hafif paket toz” teknolojisi olarak adlandırılan merkez besleme teknolojisi, kaplama kafasının merkezinde tek bir toz kanalı ile karakterize edilir. Lazer ışını, toz akışını çevreleyen bir halka şeklinde veya çoklu ışınlar halinde dağıtılır. Sırasında lazer kaplama işleminde, metal tozu aerodinamik ve yerçekimi etkisi altında merkezi kanaldan akar. Çevredeki lazer ışınları iş parçası yüzeyindeki tozla birleşir. Merkezdeki toz, lazer enerjisi tarafından erimiş veya yarı erimiş bir duruma ısıtılır ve daha sonra erimiş havuza düşerek yoğun ve pürüzsüz bir metalurjik bağ tabakası oluşturur.

Şimdi, merkezden besleme ile merkezden besleme arasındaki farkları analiz edelim lazer kaplama teknolojisi ve diğer toz besleme yöntemlerini birkaç temel boyutta karşılaştırmaktadır.

1. Toz Kullanımında 90%'ye Kadar Önemli İyileştirme

Geleneksel koaksiyel pnömatik toz besleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, merkezden besleme lazer kaplama tek bir toz akışı tasarımı kullanır ve birden fazla toz akışının çarpışmasından kaynaklanan saçılma kayıplarını önler. Dikey lazer kaplama yapılırken, toz besleme için daha düşük hava basıncı kullanılır, bu da sadece daha iyi erime için toz ve lazer arasındaki temas süresini uzatmakla kalmaz, aynı zamanda alt tabaka ile çarpışan tozun neden olduğu geri tepme ve sıçramayı da azaltır. Pratik uygulamalar, bu teknolojinin toz kullanımını 90%'ye kadar artırabildiğini göstermektedir ki bu da yüksek maliyetli metallerin tüketimini azaltmada çok önemlidir. lazer kaplama.

2. Uzun Süreli Sürekli İşlemeyi Destekleyen Daha Kararlı Optik Sistem

Koaksiyel ve eksen dışı toz besleme yöntemlerinde, lazer ışını doğrudan erimiş havuzu etkiler ve havuzun yüksek yansıtıcılığı ve sürekli termal radyasyonu optik sistemle etkileşime girerek uzun vadeli işlemenin kararlılığını etkileyebilir. Merkezden besleme lazer kaplama Ancak kafalar lazer ışınını belirli bir eğim açısıyla göndererek ışının erimiş havuzdan optik bileşenlere doğrudan geri yansımasını önler ve termal radyasyon ve metal sıçramasından kaynaklanan paraziti etkili bir şekilde izole eder. Bu nedenle, bu teknoloji özellikle aşağıdakiler için uygundur lazer kaplama Uzun süreler boyunca sürekli ışık çıkışı gerektiren görevler, ekipman stabilitesini ve ömrünü önemli ölçüde artırır.

3. Yüksek Kaplama Verimliliği, Yüksek Kaliteli İnce Katmanlar için Uygun

Tipik olarak lazer kaplama uygulamalarında, merkezden besleme teknolojisi, toz ve lazer enerjisi arasındaki yüksek bağlantı verimliliği nedeniyle yüksek kaplama verimliliği elde eder. Saatte 0,7-1,2 m² kaplama verimliliği elde edebilir (kaplama katmanı kalınlığı 0,5-0,7 mm olduğunda). Ek olarak, yüksek hızlı lazer kaplama çok kısa bir erimiş havuz bekleme süresi ile sonuçlanır, bu da kaplama katmanının seyrelmesini en aza indirir ve alt tabakanın özelliklerinin etkilenmemesini sağlar. Bu teknoloji ile üretilen kaplama katmanı aynı zamanda mükemmel yüzey pürüzlülüğü, iyi çatlama direnci ve iş parçasının minimum termal deformasyonuna sahiptir, bu da onu yeni bileşenler üzerindeki yüzey koruyucu kaplamalar için ideal hale getirir.

4. Merkezden Besleme ile Koaksiyel Toz Beslemenin Kapsamlı Karşılaştırması

Geleneksel koaksiyel pnömatik toz besleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, merkezden besleme lazer kaplama toz akış şekli, hava basıncı gereksinimleri ve enerji kullanımında avantajlar sunar. Tek toz akışı yapısı, tozun kendi kendine karışmasını etkili bir şekilde önler. Düşük hava basıncı ve yavaş toz beslemesi, lazerin toz üzerindeki ısıtma etkisini artırırken, toz geri tepmesini ve sıçramasını da önler. Gerçek lazer kaplama vakalar, merkezden beslemeli işlemenin minimum sıçrama ile yumuşak kıvılcımlara yol açtığını, yüzey kalitesini iyileştirdiğini ve işlem tekrarlanabilirliğini artırdığını göstermektedir.

Özet ve Genel Görünüm

Eksen dışı ve eş eksenli toz besleme yöntemleri, aşağıdakilerin geliştirilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır lazer kaplama teknolojileridir, ancak toz kullanımı ve optik sistem kararlılığı gibi sorunlar nedeniyle uygulamaları sınırlıdır. Merkezden besleme lazer kaplama teknolojisi bu eksiklikleri etkili bir şekilde gidermekte ve çeşitli teknik avantajlar sergilemektedir. Yüksek hızın derin entegrasyonu ile lazer kaplama ve merkezden beslemeli barut besleme, “yüksek hızlı lazer kaplama + merkezden besleme” gelecekte ana akım yön haline gelecektir. lazer kaplama, üst düzey imalat ve yeniden imalat pazarlarında giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.