Гибкая гибридная система аддитивного и субтрактивного производства Greenstone (максимальный размер детали: Ø2000 × 1000 мм)
Представление характеристик оборудования
The Гибкая гибридная система аддитивного и субтрактивного производства Greenstone это промышленное решение, сочетающее в себе аддитивное производство металлов + прецизионная обработка в одной платформе, созданной для высокопроизводительного производства и ремонта крупных компонентов. С максимальный размер формируемой детали Ø2000 × 1000 мм, Он поддерживает производство, восстановление и укрепление поверхностей на больших площадях с исключительной гибкостью и экономичностью.
Эта система разработана на основе очень гибкой роботизированной архитектуры, включающей в себя 6-осевой сверхмощный робот с 2-осевой блок позиционирования-для обеспечения широкого диапазона обработки и высокой адаптивности к сложным геометрическим формам. Он поддерживает двойные источники энергии (лазер + дуга), что позволяет пользователям выбирать наиболее эффективный технологический маршрут для различных деталей, материалов и целей осаждения. По сравнению с традиционным лазерным порошковым аддитивным формованием, он может обеспечить 3-5× более высокая эффективность (в зависимости от применения), что делает его идеальным для выполнения производственных задач, требующих больших объемов и не терпящих отлагательств.
Для получения стабильных и воспроизводимых результатов система может быть сконфигурирована следующим образом технологические модули с высокой термостабильностью и возможность быстрой смены инструмента, что обеспечивает истинную аддитивно-субтрактивные гибридные рабочие процессы (сборка → обработка → отделка) в рамках одной интегрированной установки. Интеллектуальный уровень управления поддерживает динамическая замкнутая обратная связь плавильного бассейна, диагностика неисправностей и раннее предупреждение, и полная прослеживаемость процесса, Помогая пользователям улучшить согласованность, сократить количество переделок и соответствовать высоким требованиям к качеству.
Типичные области применения включают крупные металлические детали, используемые в тяжелой промышленности, энергетике, инструментальной промышленности и передовом производстве - покрытие формование прямым осаждением, ремонт крупных конструктивных элементов, градиентный материал / производство из нескольких материалов, и укрепление поверхности.
Большая строительная мощность: Максимальный размер детали Ø2000 × 1000 мм с Грузоподъемность 2 тонны Возможность работы с тяжелыми заготовками.
Высокогибкая роботизированная платформа: 6-осевой робот для тяжелых грузов + 2-осевое позиционирование позволяет создавать сложные траектории движения инструмента и обрабатывать большие площади.
Производство с двумя источниками энергии: Поддерживает лазер + дуга аддитивные процессы, позволяющие сбалансировать скорость, стоимость и точность.
Высокая эффективность: Обычно Увеличение производительности на 3-5× по сравнению со стандартным лазерным порошковым аддитивным формованием (зависит от процесса).
Сильная приспособляемость к материалам: Подходит для печати/ремонта с алюминиевые сплавы, сплавы на основе железа, сплавы на основе кобальта, сплавы на основе никеляи многое другое.
Интегрированный аддитивный + субтрактивный рабочий процесс: Поддержка гибридного производства с стабильные технологические модули и модуляризация инструмента для ускорения перехода к обработке.
Интеллектуальные производственные функции: Дополнительно замкнутый контур управления плавильным бассейном, диагностика неисправностей и раннее предупреждение, и прослеживаемые записи процесса для управления качеством.
| Элемент | Спецификация |
|---|---|
| Модель | GSTLMAS-2000×1000 мм |
| Максимальный размер формования детали | Ø2000 × 1000 мм |
| Максимальная грузоподъемность | 2000 кг |
| Размеры машины | 4700 × 5000 × 4000 мм |
| Вес машины | 12 t |
| Программное обеспечение | Программное обеспечение для планирования аддитивно-субтрактивного пути |
| Система дуговой аддитивной печати | Максимальная скорость осаждения: 900 см³/ч; Диапазон сварочного тока: MIG/MAG 3-400 A; (показан дополнительный диапазон тока: 10-400 A) |
| Система лазерной порошковой 3D-печати | Скорость сборки: 120-350 см³/ч; Мощность лазера: 4-10 кВт; Утилизация порошка: 70%-80% |
| Система субтрактивной обработки | Номинальная мощность фрезерного шпинделя (S1/S6): 8,5/10 кВт; Номинальный крутящий момент (S1/S6): 6,7/8 Н-м; Емкость магазина для инструментов: 6 инструментов |
Сопутствующие товары
Освоение основных технологий в высокопроизводительном аддитивном производстве металлов и обработке поверхностей
















