GSTHBC350A Fiber Laser Ceramic Processing (Hard și Brittle Ceramic Material Laser Cutting) Echipament
Prezentarea caracteristicilor echipamentului
Fiber laser ceramic processing equipment is specially developed for cutting hard and brittle ceramic materials. It has outstanding advantages in the processing of alumina, aluminum nitride silicon nitride, zirconium oxide ceramics and sapphire materials; the main technical advantages are: the side of the line is neat and clean without residue; it can quickly punch small holes with a diameter of less than 0.15mm; the heat-affected area is small and there is no cracking due to heat.
probe prelucrate
- Small spot size enables high-quality, high-efficiency and high-processing;
- Small thermal impact, low requirements for raw material selection;
- Automatic loading and unloading, assisted by machine vision to achieve automatic calibration and alignment, fully automated operation;
- Supports DXF graphics import, which can meet the layered processing of any basic graphics.
| Parametru | Valoare |
| Platform Movement Range (mm) | 350×350 |
| Maximum Processing Size (mm) | 300×250 |
| Punching Efficiency (/s) | ≥8(Φ[email protected]@S2mm) |
| Scribing Speed (mm/s) | 10–200 |
| Minimum Hole Diameter (mm) | Φ0.04 |
| Precizia poziționării platformei (μm) | ±3 |
| Repeat Positioning Accuracy (μm) | ±2 |
| Hole Taper (μm) | ≤±20 (middle [email protected]) |
| Minimum Cutting Line Width (μm) | 30 |
| Cutting Thickness (mm) | ≤2 |
| Equipment Size (mm) (W×D×H) | 1440×1400×2000 |
| Greutatea echipamentului (kg) | 1650 |
Soluție de tăiere cu laser Prezentare generală: Comparativ cu metodele tradiționale de tăiere industrială, tăierea cu laser reflectă în mod eficient avantajele de prelucrare ale producției fotonice, cum ar fi precizia ridicată și flexibilitatea. Este utilizată pe scară largă pentru tăierea de precizie în domeniul electronic, cum ar fi electronica de consum, electronica auto, electronica de comunicații etc.
| Imaginea rezultatelor | Descriere |
 | Tăierea punții de material a conectorului: Timpul de tăiere a punții de material pe o singură parte (0,2 mm grosime cupru nichelat/plăcat cu staniu) este de 0,12 secunde. Eficiența ridicată îndeplinește cerințele standard ale liniei de producție CT, fără carbonizare și fără bavuri. Rata de randament OS este mai mare decât 99%. Testarea SI nu prezintă defecte. |
 | Sudare la temperatură joasă cu cameră în vehicul: Lățimea cordonului de sudură este de 0,7 mm, adâncimea de penetrare este de 0,4 mm, iar eficiența atinge 10 mm/s. Temperatura de sudare este sub 60 ℃, cu un aspect curat, fără înnegrirea oxidării și fără stropi. |
 | Tăierea plăcilor de circuite DPC: Eficiența de tăiere pentru o placă de 0,5 mm grosime este de 20 mm/s, în timp ce pentru o placă de 1 mm grosime, este de 5 mm/s. Precizia dimensională atinge ±20μm, iar eficiența tăierii pe jumătate este de 200 mm/s. |
 | Marcarea codului QR PCB: Codul QR este de gradul A, cu o precizie a dimensiunii de gravură de ± 0,05 mm. Punctul laser este uniform și rotund, iar modelul de fundal este clar. |
 | Tăiere PCB fără carbon: Viteza de tăiere pentru o placă PCB de 2 mm grosime este de 25 mm/s, cu o precizie de ±20μm. Zona afectată de căldură este mai mică de 20μm, iar marginile rămân fără carbon. |
 | Tăierea fără carbon a backplane-ului MinLED: Viteza de tăiere pentru o placă de 1,6 mm grosime este de 25 mm/s, cu o precizie de ±20μm. Zona afectată de căldură este mai mică de 20μm, iar marginile rămân fără carbon. |
Produse conexe
Stăpânirea tehnologiilor de bază în fabricarea aditivă a metalelor de înaltă performanță și tratarea suprafețelor
