1) Estabilidade arrefecida a água para um funcionamento contínuo prolongado
O arrefecimento a água suporta uma gestão térmica estável, ajudando a manter uma produção consistente durante turnos de limpeza prolongados - ideal para aplicações pesadas e linhas de manutenção de elevado rendimento.

2) Limpeza sem contacto, precisa e controlável
A limpeza a laser é não abrasivo e sem contacto, reduzindo o risco de deformação do substrato ou de remoção excessiva de material. O sistema suporta 10-100% regulação da potência, permitindo a remoção controlada de revestimentos/contaminação, minimizando o impacto do metal de base.

3) Produção mais rápida com uma ampla cobertura de digitalização
Com intervalos de varrimento selecionáveis (até 10-300 mm dependendo da configuração), a série GST-FC melhora a cobertura de grandes superfícies e trabalhos repetitivos, aumentando a eficiência da limpeza e reduzindo o tempo de trabalho.

4) Processo mais limpo, menor custo de consumíveis e de eliminação
Em comparação com a limpeza química, o jato de areia ou a trituração mecânica, a limpeza a laser gera normalmente menos resíduos secundários e evita o manuseamento de produtos químicos - reduzindo a complexidade da limpeza e da eliminação em muitos locais de produção.

5) Ergonomia de nível industrial e controlo fácil para o operador
Um painel de controlo visual permite uma configuração rápida e receitas repetíveis. O sistema é combinado com um design prático da cabeça de limpeza para uma utilização real no chão de fábrica, ajudando os operadores a obter resultados consistentes com menos tentativas e erros.

6) Personalizável para sites de emprego reais 
Greenstone apoia personalizável configurações para diferentes indústrias e superfícies (por exemplo, componentes ferroviários, estruturas de navios, moldes, cordões de soldadura, peças de alumínio/aço). Os pedidos de personalização mais comuns incluem largura de varrimento, comprimento da fibra e configuração do sistema para se adaptar ao seu raio de ação e às necessidades do processo.