Apresentação das características do equipamento
O equipamento de pulverização a frio de liga de alumínio é composto principalmente por quatro partes: sistema anfitrião de pulverização a frio, sistema de alimentação de pó, sistema de recolha de pó industrial e sistema de reforço. Pode satisfazer as necessidades de aplicação de reparação industrial de pulverização a frio no local, modificação de superfície, etc. de alumínio e materiais de liga de alumínio, poupando o custo da aplicação industrial de pulverização a frio.
amostras processadas
Vantagens do equipamento
1. Funcionamento portátil: fácil de deslocar e de utilizar;
2. Elevada qualidade do revestimento: resistência de ligação do revestimento>35MPa, porosidade<2%, pode ser reparado no local
Vantagens técnicas
1. Baixa temperatura de pulverização, pouca influência na estrutura do material, pouca influência térmica,
2. Alta eficiência de pulverização, alta taxa de utilização de materiais de pulverização, sem oxidação na preparação de revestimento orgânico, revestimento denso, baixa porosidade.
3. Reparação móvel em linha, remoção de poeiras à prova de explosão integrada, segura e fiável, rápida e portátil, funcionamento a baixa temperatura;
Gama de aplicações
Utilizado principalmente para o refabrico e o reforço da superfície de peças como a liga de alumínio, a liga de cobre e o aço inoxidável, e para a preparação de materiais compostos de cerâmica e de liga de alumínio.
| Parâmetros do equipamento | Valor |
| Pressão de pulverização | 0.5～1.2MPa |
| Temperatura de aquecimento do gás | 300～600℃ |
| Taxa de alimentação de pó | 3～15kg/h |
| Distância de pulverização | 5～15mm |
| Impressão 3D de metal por pulverização a frio A pulverização a frio é um método de deposição de pó que utiliza a capacidade de auto-consolidação das partículas de pó sólido para conseguir a ligação mútua das partículas. Esta auto-consolidação do pó só pode ser conseguida em condições de impacto a alta velocidade. Com a investigação sobre o equipamento do processo de pulverização a frio e o processo de pulverização, algumas deficiências da pulverização a frio foram gradualmente ultrapassadas e o seu campo de aplicação expandiu-se gradualmente. A tecnologia de pulverização a frio é um método de preparação de revestimentos inventado por Papyrin e outros do Instituto de Mecânica Teórica e Aplicada da antiga Academia de Ciências Soviética em meados da década de 1980. Os estudos efectuados revelaram que quando a velocidade de pulverização do pó excede um determinado valor crítico, o pó deposita-se na sua superfície para formar um revestimento após colidir com o substrato. Como resultado, propuseram o conceito de pulverização a frio em 1990 e publicaram o primeiro artigo sobre pulverização a frio. Posteriormente, a tecnologia de pulverização a frio atraiu gradualmente a atenção das pessoas devido às suas vantagens de preparação, tendo-se desenvolvido rapidamente no domínio da tecnologia de preparação de revestimentos de superfícies de materiais. Simultaneamente, os investigadores também levaram a cabo o desenvolvimento de equipamento de pulverização a frio, a investigação sobre os princípios de deposição do revestimento e a estrutura e propriedades do revestimento, o que desempenhou um papel positivo na promoção do desenvolvimento e aplicação da tecnologia de pulverização a frio. A tecnologia de pulverização a frio é um novo tipo de tecnologia de pulverização baseada no princípio da aerodinâmica. Utiliza gás comprimido para conduzir as partículas de pó através do bocal convergente Laval para as acelerar, de modo a que as partículas de pó supersónicas colidam com o substrato para sofrerem deformação plástica e se depositem na superfície do substrato para formar um revestimento. De acordo com a pressão do ar de pulverização e o método de alimentação de pó, o equipamento de pulverização a frio pode ser dividido principalmente em pulverização a frio de alta pressão (1,5~4,0MPa) e baixa pressão (0,6~1,5MPa). O sistema de equipamento de pulverização a frio de alta pressão utiliza principalmente N2, He ou uma mistura dos dois como fonte de gás. O seu circuito de gás de alta pressão e a tubagem de fluxo de pó são independentes um do outro. O pó pulverizado entra pela extremidade dianteira do bocal convergente, mistura-se com o fluxo de ar quente no interior do bocal, é acelerado e pulverizado através do bocal convergente. O sistema de equipamento é relativamente grande e é maioritariamente fixo. Além disso, a temperatura de pulverização do equipamento é relativamente alta (200 ~ 800 ℃), e a velocidade do pó de pulverização pode chegar a 300 ~ 1200m / s; a taxa de deposição do revestimento é alta, a estrutura é uniforme e densa e os revestimentos de grandes áreas podem ser preparados rapidamente; mas, ao mesmo tempo, também existem desvantagens, como grande consumo de gás e pó, alto custo econômico de pulverização e difícil transporte de equipamentos. Em teoria, a tecnologia de pulverização a frio pode preparar quase todos os revestimentos compostos de metal e metal/cerâmica com uma espessura superior a 50pm, e a camada de deposição de pulverização a frio pode prevenir eficazmente a alta temperatura, a corrosão, a erosão, a oxidação e a corrosão química. Atualmente, é amplamente utilizado nos sectores aeroespacial, automóvel, energético, médico, marítimo e outros e apresenta vantagens únicas no domínio da tecnologia de fabrico aditivo. |
Produtos relacionados
Dominando as Tecnologias Essenciais na Manufatura Aditiva de Metais de Alto Desempenho e Tratamento de Superfícies
