Peralatan penyemprotan dingin paduan aluminium GSTALCS-300

Presentasi karakteristik peralatan

Peralatan penyemprotan dingin paduan aluminium terutama terdiri dari empat bagian: sistem inang penyemprotan dingin, sistem pengumpanan bubuk, sistem pengumpulan debu industri, dan sistem penguat. Ini dapat memenuhi kebutuhan aplikasi perbaikan semprotan dingin di tempat industri, modifikasi permukaan, dll. Dari bahan aluminium dan paduan aluminium, menghemat biaya aplikasi industri penyemprotan dingin.

sampel yang diproses

Keunggulan peralatan
1. Pengoperasian portabel: mudah dipindahkan dan dioperasikan;
2. Kualitas lapisan tinggi: kekuatan ikatan lapisan> 35MPa, porositas <2%, dapat diperbaiki di lokasi

Keuntungan teknis
1. Suhu penyemprotan rendah, sedikit pengaruh pada struktur material, sedikit pengaruh termal,
2. Efisiensi penyemprotan yang tinggi, tingkat pemanfaatan bahan penyemprotan yang tinggi, tidak ada oksidasi dalam pembuatan lapisan organik, lapisan padat, porositas rendah.
3. Perbaikan online seluler, penghilang debu tahan ledakan terintegrasi, aman dan andal, cepat dan portabel, operasi suhu rendah;

Rentang aplikasi
Terutama digunakan untuk memproduksi ulang dan memperkuat permukaan komponen seperti paduan aluminium, paduan tembaga dan baja tahan karat, dan persiapan bahan komposit keramik dan paduan aluminium.

Parameter Peralatan	Nilai
Tekanan Penyemprotan	0,5 ～ 1,2MPa
Suhu Pemanasan Gas	300～600℃
Tingkat Pengumpanan Bubuk	3 ～ 15kg / jam
Jarak Penyemprotan	5 ～ 15mm

Pencetakan 3D logam semprotan dingin

Penyemprotan dingin adalah metode deposisi serbuk yang menggunakan kemampuan konsolidasi sendiri dari partikel serbuk padat untuk mencapai ikatan timbal-balik antar partikel. Konsolidasi sendiri serbuk ini hanya dapat dicapai dalam kondisi tumbukan berkecepatan tinggi. Dengan penelitian tentang peralatan proses penyemprotan dingin dan proses penyemprotan, beberapa kekurangan penyemprotan dingin telah diatasi secara bertahap, dan bidang aplikasinya secara bertahap diperluas.

Teknologi penyemprotan dingin adalah metode persiapan pelapisan yang ditemukan oleh Papyrin dan yang lainnya dari Institut Mekanika Teoretis dan Terapan bekas Akademi Ilmu Pengetahuan Soviet pada pertengahan hingga akhir tahun 1980-an. Penelitian telah menemukan bahwa apabila kecepatan penyemprotan bubuk melebihi nilai kritis tertentu, bubuk akan diendapkan pada permukaannya untuk membentuk lapisan setelah bertabrakan dengan substrat. Hasilnya, mereka mengusulkan konsep penyemprotan dingin pada tahun 1990 dan menerbitkan makalah pertama tentang penyemprotan dingin. Selanjutnya, teknologi penyemprotan dingin secara bertahap menarik perhatian orang karena keunggulan persiapannya, dan telah berkembang pesat di bidang teknologi persiapan pelapisan permukaan material. Pada saat yang sama, para peneliti juga telah melakukan pengembangan peralatan penyemprotan dingin, penelitian tentang prinsip-prinsip pengendapan lapisan serta struktur dan sifat lapisan, yang telah memainkan peran positif dalam mempromosikan pengembangan dan penerapan teknologi penyemprotan dingin.

Teknologi semprotan dingin adalah jenis teknologi penyemprotan baru yang didasarkan pada prinsip aerodinamika. Ini menggunakan gas terkompresi untuk menggerakkan partikel bubuk melalui nosel konvergen Laval untuk mempercepatnya, sehingga partikel bubuk supersonik bertabrakan dengan substrat untuk mengalami deformasi plastis dan mengendap di permukaan substrat untuk membentuk lapisan. Menurut tekanan udara penyemprotan dan metode pengumpanan bubuk, peralatan semprotan dingin terutama dapat dibagi menjadi semprotan dingin bertekanan tinggi (1,5 ~ 4,0MPa) dan bertekanan rendah (0,6 ~ 1,5MPa). Sistem peralatan semprotan dingin bertekanan tinggi terutama menggunakan N2, He atau campuran keduanya sebagai sumber gas. Sirkuit gas bertekanan tinggi dan pipa aliran bubuknya tidak bergantung satu sama lain. Serbuk semprotan masuk dari ujung depan nosel konvergen, bercampur dengan aliran udara panas di dalam nosel, dan dipercepat serta disemprotkan melalui nosel konvergen. Sistem peralatan relatif besar dan sebagian besar sudah diperbaiki. Selain itu, suhu penyemprotan peralatan relatif tinggi (200 ~ 800 ℃), dan kecepatan bubuk penyemprotan dapat mencapai 300 ~ 1200m / s; tingkat pengendapan lapisan tinggi, strukturnya seragam dan padat, dan pelapis area yang luas dapat dengan cepat disiapkan; tetapi pada saat yang sama, ada juga kerugian seperti konsumsi gas dan bubuk yang besar, biaya ekonomi penyemprotan yang tinggi, dan transportasi peralatan yang sulit.

Secara teori, teknologi semprotan dingin dapat menyiapkan hampir semua lapisan komposit logam dan logam / keramik dengan ketebalan lebih dari 50pm, dan lapisan pengendapan semprotan dingin dapat secara efektif mencegah suhu tinggi, korosi, erosi, oksidasi, dan korosi kimia. Saat ini banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, otomotif, energi, medis, kelautan dan bidang lainnya dan menunjukkan keunggulan unik di bidang teknologi manufaktur aditif.