GSTUDrill 50M Ultraprecyzyjny sprzęt do obróbki mikrootworów (ultraprecyzyjne wiercenie laserowe)
Prezentacja charakterystyki sprzętu
Seria produktów GSTUD jest pozycjonowana w dziedzinie ultraprecyzyjnego przetwarzania mikrostruktur na poziomie mikronów. Produkty przyjmują modułową koncepcję projektową, aby dostosować się do różnych scenariuszy zastosowań. Dzięki różnym kombinacjom konfiguracji można realizować laserowe metody precyzyjnej obróbki mikrootworów, wytrawiania, cięcia i toczenia.
przetworzone próbki
- Kompatybilny z różnymi typami laserów, takimi jak nanosekundowe, pikosekundowe i femtosekundowe;
- Opcjonalny moduł skanowania cięcia obrotowego 5D i moduł skanowania galwanometrycznego;
- Opcjonalna podwójna kamera, laser i kontaktowy tryb pomiaru odległości;
- Z funkcją pozycjonowania wizualnego;
- Z funkcją kształtowania wiązki i korekcji wiązki online;
- Wyposażony w samodzielnie opracowane oprogramowanie CAM, umożliwia łączenie wielkoformatowych grafik;
- Z automatyzacją i cyfrowymi interfejsami oprogramowania i sprzętu.
| Nazwa parametru | Vwartość |
| Skok osi X/Y/Z (mm) | 500/400/300 |
| Maksymalna prędkość wrzeciona (obr./min) | 6000 (typ tokarsko-frezarski) |
| Dokładność pozycjonowania osi X/Y/Z (mm) | 0.002/0.002/0.004 |
| Powtarzalność osi X/Y/Z (mm) | 0.001/0.001/0.002 |
| Prędkość szybkiego przesuwu osi X/Y/Z (m/min) | 30/30/10 |
| Dokładność wiercenia (mm) | ±0.002 |
| Chropowatość powierzchni wiercenia (Ra) | Ra0.4 |
| Dokładność skrobania (mm) | ±0.002 |
| Chropowatość powierzchni skrobania (μm) | Ra0.6 |
| Dokładność cięcia (mm) | ±0.003 |
| Kąt obrotu osi A (°) | ±120 |
| Pozycjonowanie/powtarzalność osi A (°) | ≤20/≤8 |
| Koncentryczność obrotowa (mm) | ±0.02 |
| Kąt obrotu osi C (°) | N×360 |
| Pozycjonowanie/powtarzalność osi C (°) | ≤20/≤10 |
| Koncentryczność obrotowa (mm) | ±0.02 |
| Waga sprzętu (kg) | 4200 |
| Wymiary całkowite (szer. × głęb. × wys. mm) | 2000×1800×2300 |
Przegląd ultraprecyzyjnych rozwiązań do obróbki mikrootworów: Dostarczamy zaawansowane systemy przetwarzania oparte na ultraszybkich laserach (poziom femtosekundowy) do wielkoformatowego, masywnego przetwarzania mikrostruktur w dziedzinie precyzyjnych form, ultraprecyzyjnego przetwarzania kluczowych części, takich jak ceramiczne podłoża opakowaniowe, precyzyjne części maszyn fotolitograficznych i napawanie źródeł jonów w dziedzinie półprzewodników, precyzyjne przetwarzanie mikrootworów w podstawowych częściach systemów silników samochodowych oraz przetwarzanie kluczowych części, takich jak łożyska z ciekłego metalu w dziedzinie medycyny. Dzięki charakterystyce wysokiej gęstości energii i ultrakrótkich impulsów można osiągnąć wydajne przetwarzanie na zimno złożonych struktur na poziomie mikronów, eliminując strefy wpływu ciepła i zapewniając zerowe topienie i produkty bez zadziorów. System jest wyposażony w wysoce precyzyjną platformę ruchu i system optymalizacji parametrów procesu, aby zapewnić klientom kompleksową obsługę od opracowania procesu do masowej produkcji, umożliwiając przemysłowi produkcyjnemu wysokiej klasy modernizację do precyzji i inteligencji. Znajduje zastosowanie głównie w przemyśle lotniczym, kosmicznym, rakietowym i innych.
| Zdjęcia wyników | opis |
 | Perforacja siatką niklową o łącznej liczbie 10 200 otworów, średnicy otworu 0,05 mm i dokładności 0,02 mm. |
 | Sferyczna perforacja siatki filtracyjnej z łącznie 600 otworami, średnicą otworu Ø0,1 mm, dokładnością ±0,01 mm i kierunkiem perforacji wzdłuż normalnej. |
 | Stożkowa perforacja siatki filtracyjnej z łącznie 600 otworami, średnicą otworu Ø0,1 mm, dokładnością ±0,01 mm i kierunkiem perforacji wzdłuż normalnej. |
Produkty powiązane
Opanowanie kluczowych technologii w zakresie wysokowydajnego wytwarzania addytywnego metali i obróbki powierzchni
