1. Zasady techniczne i proces

Technologia naprawy metodą napawania laserowego jest zaawansowaną techniką inżynierii powierzchni, która wykorzystuje wiązkę lasera o dużej mocy jako źródło energii. Wiązka laserowa, generowana przez system laserowy i precyzyjnie kontrolowana przez system CNC, jest kierowana na określone obszary podłoża w celu utworzenia stopionej warstwy o grubości mikronów. Podczas tego procesu, samorozpływające się proszki stopowe o określonym składzie (w tym na bazie niklu, kobaltu i żelaza) są wstępnie ustawiane lub dostarczane synchronicznie, umożliwiając równomierne rozprowadzenie materiału stopowego na powierzchni przedmiotu obrabianego w stanie stopionym w celu uzyskania wymaganej grubości.

Główną zaletą tej technologii jest tworzenie wysokiej jakości spoiwa metalurgicznego między warstwą okładziny a podłożem, przy bardzo niskim współczynniku rozcieńczenia. Podczas późniejszego procesu szybkiego krzepnięcia powstaje funkcjonalna warstwa materiału okładzinowego o wyraźnie innych właściwościach niż podłoże, co zasadniczo poprawia charakterystykę powierzchni materiału.

2. Cechy techniczne i wydajność

1. Szybka optymalizacja struktury krzepnięcia

Szybkość chłodzenia sięga 10^6°C/s, Jest to typowy proces szybkiego krzepnięcia. Ta wysoka szybkość chłodzenia umożliwia tworzenie drobnoziarnistych struktur lub faz metastabilnych (takich jak fazy amorficzne), które nie mogą powstać w stanach równowagi.

2. Precyzyjna kontrola łączenia interfejsów

Stopień rozcieńczenia warstwy okładzinowej jest ściśle kontrolowany w celu w ramach 5%, Zapewnia to silne wiązanie metalurgiczne lub dyfuzyjne wiązanie między warstwą okładziny a podłożem. Rezultatem jest wysokiej jakości warstwa okładziny z precyzyjną kontrolą składu i rozcieńczenia.

3. Niski pobór ciepła i minimalne odkształcenia

Proces napawania laserowego o dużej mocy wykorzystuje niską ilość ciepła, tworząc wąską strefę wpływu ciepła. Skutkuje to minimalnym odkształceniem przedmiotu obrabianego, przy czym odkształcenie jest utrzymywane w zakresie tolerancji montażu części.

4. Wysoka elastyczność doboru materiałów

Wybór proszku do procesu napawania jest szeroki i praktycznie nieograniczony, umożliwiając napawanie stopów o wysokiej temperaturze topnienia na metale o niskiej temperaturze topnienia. Technologia ta wspiera projektowanie i stosowanie różnych funkcjonalnie stopniowanych materiałów (FGM), dzięki czemu jest wysoce adaptowalna do różnych potrzeb.

5. Szeroki zakres regulacji parametrów procesu

• Grubość warstwy okładziny: Może osiągnąć do 20 mm
• Zakres twardości: Z 18 do 60 HRC

Parametry procesu mogą być elastycznie dostosowywane do konkretnych warunków pracy, zapewniając wszechstronność zastosowań.

6. Wysoki stopień automatyzacji kontroli

Cały proces jest precyzyjnie kontrolowany przez system CNC, a wiązka lasera jest dokładnie pozycjonowana, aby umożliwić napawanie na złożonych strukturach i trudno dostępnych obszarach. Wysoki stopień automatyzacji zapewnia elastyczność i łatwość obsługi oraz dużą kontrolę nad procesem.

3. Wartość aplikacji i korzyści techniczne

Technologia napawania laserowego znacznie poprawia właściwości powierzchni materiałów, umożliwiając tanim podłożom uzyskanie doskonałej odporności na zużycie, korozję i wysoką temperaturę. Może również skutecznie naprawiać defekty powierzchni, takie jak otwory i pęknięcia, przywracając geometrię i funkcjonalność zużytych części, co znacznie wydłuża żywotność komponentów.

Greenstone-Tech, dzięki bogatemu doświadczeniu w technologii napawania laserowego, stale optymalizuje parametry procesu, aby zapewnić kompleksowe rozwiązania w zakresie inżynierii powierzchni. Spełniamy zróżnicowane potrzeby różnych branż w zakresie poprawy wydajności komponentów i regeneracji.