1. 技術的原則とプロセス

レーザークラッディング補修技術は、エネルギー源として高出力レーザビームを使用する高度な表面技術である。レーザー・システムによって生成され、CNCシステムによって精密に制御されたレーザー・ビームは、基板の特定の領域に照射され、ミクロン厚の溶融層を形成する。プロセス中、特定の組成（ニッケルベース、コバルトベース、鉄ベース合金を含む）を持つ自己融解合金粉末は、あらかじめ設定されるか、同期して供給され、合金材料が溶融状態でワークピース表面に均一に広がり、必要な厚さを達成することができる。.

この技術の核となる利点は、非常に低い希釈率で、クラッド層と基材との間に高品質の金属結合を形成することにあります。その後の急速凝固プロセスにおいて、基材とは明らかに異なる特性を持つ機能的なクラッド材層が形成され、それによって材料の表面特性が根本的に改善される。.

2. 技術的特徴と性能上の利点

1. 急速凝固構造の最適化

冷却速度は最大で 10^6℃/秒, 典型的な急冷凝固プロセスである。この高い冷却速度により、平衡状態では形成されない微細粒構造や準安定相（アモルファス相など）の形成が可能になる。.

2. 精密なインターフェース・ボンディング制御

クラッド層の希釈率は、以下のように厳密に制御される。 5%内, これにより、クラッド層と基材間の強固な金属結合または界面拡散結合が保証されます。この結果、組成と希釈を正確に制御した高品質の被覆層が得られます。.

3. 低入熱で変形が少ない

高出力レーザークラッディングプロセスは低入熱を使用し、狭い熱影響部を形成します。その結果、ワークピースの変形が最小限に抑えられ、変形は部品の組立公差の範囲内に収まります。.

4. 高い材料選択の柔軟性

クラッディングプロセスで使用する粉末の選択は幅広く、事実上制限されないため、低融点金属に高融点合金をクラッディングすることが可能です。この技術は、様々な機能性傾斜材料（FGM）の設計と適用をサポートし、多様なニーズへの高い適応性を実現している。.

5. 広いプロセスパラメータ調整範囲

• クラッド層の厚さ： 最大で 20mm
• 硬度の範囲： より 18～60 HRC

プロセスパラメーターは、特定の運転条件に合わせて柔軟に調整することができ、用途に多様性をもたらす。.

6. 高度な自動化制御

全工程はCNCシステムによって精密に制御され、レーザービームは正確に位置決めされるため、複雑な構造物や手の届きにくい箇所へのクラッディングが可能です。高度な自動化により、柔軟性と操作性が確保され、工程の制御性も高い。.

3. アプリケーションの価値と技術的メリット

レーザークラッディング技術は、材料の表面性能を大幅に向上させ、低価格の基材が優れた耐摩耗性、耐食性、高温耐性を獲得することを可能にします。また、穴や亀裂などの表面欠陥を効果的に修復し、摩耗した部品の形状や機能を回復させることができるため、部品の耐用年数を大幅に延ばすことができる。.

レーザークラッディング技術における豊富な経験を持つGreenstone-Techは、包括的な表面エンジニアリングソリューションを提供するために、プロセスパラメータを継続的に最適化しています。当社は、部品の性能向上や再製造に関する様々な業界の多様なニーズに対応しています。.