Introducción al revestimiento láser en herramientas mineras

El revestimiento láser es una tecnología avanzada de modificación de superficies que mejora la durabilidad y la resistencia al desgaste de los equipos de minería y construcción de túneles. El 16 de agosto, en el Parque Industrial de Fabricación Inteligente de la Zona de Desarrollo Industrial de Alta Tecnología de Yangquan, la línea de producción de Qineng Company funcionaba a plena capacidad. A través de una serie de procesos, incluyendo revestimiento láserMediante procesos como la perforación, la soldadura, el temple y el enfriamiento, se fabricaron herramientas de corte para minería de alta resistencia y resistentes a las chispas utilizando nuevos materiales innovadores.

Estas picas mineras son herramientas fundamentales en la minería del carbón y la excavación de túneles. Con la integración de tecnología de revestimiento láserSu rendimiento y vida útil han mejorado significativamente.

El papel de los picos de minería y los desafíos comunes

Los picos de minería generalmente se dividen en dos categorías:

·  Elección de Shearer – Se utiliza principalmente para la extracción de carbón.

·   Selección de Roadheader – Diseñado para la excavación de túneles y que requiere mayor dureza y resistencia.

 Como uno de los componentes más utilizados en la maquinaria minera, la calidad de los picos influye directamente en la eficiencia de la extracción. Los picos tradicionales suelen presentar los siguientes problemas:

• Fácil de astillar y agrietar

· Colapso de la cabeza

• Baja resistencia al desgaste

· Flexionarse o romperse con frecuencia

Estos problemas no solo aumentan los costos de producción, sino que también reducen la eficiencia. Además, las herramientas convencionales generan una gran cantidad de chispas al rozar contra las rocas, lo que supone riesgos para la seguridad, como la combustión de gases y explosiones en las minas de carbón subterráneas.

Avances mediante la tecnología de revestimiento láser

Para superar estos desafíos, Láser Greenstone desarrolló un recubrimiento resistente al desgaste a base de níquel-aluminio utilizando revestimiento láser tecnología en 2023. Esta innovación permitió la creación de la primera de China. cabezal de aleación de carburo de diamante con una dureza capaz de romper rocas de F16.

La estructura de la púa se compone de:

·  El espacio en blanco

·  La cabeza de aleación

·  La capa resistente al desgaste revestida con láser

Al combinar materiales de alta dureza como WC y C con aleaciones a base de Co, se obtiene cabezal de carburo de diamante Alcanza una dureza y tenacidad excepcionales. Con una dureza de hasta 1962 HV20, proporciona:

·  Resistencia al desgaste y a los impactos de 3 a 5 veces mayor. que los cabezales de carburo tradicionales

·  Mejora del 50% en la eficiencia laboral

·  Reducción del 30% en los costos de minería.

·  Vida útil de 2 a 3 veces más larga

Esto hace que los cabezales de carburo revestidos con láser sean especialmente adecuados para formaciones de carbón accidentadas y de alta dureza.

Innovación e impacto industrial

En junio de 2023, el método de preparación para este recubrimiento de aleación mediante revestimiento láser Se le concedió una patente de invención. Desde entonces, las puntas de carburo de diamante han entrado en producción de prueba, lo que supone un gran avance en la fabricación nacional de herramientas para la minería.

Innovación a través de tecnología de revestimiento láser No solo mejora la durabilidad de las herramientas mineras, sino que también contribuye a operaciones mineras más seguras y eficientes. Greenstone Laser sigue ampliando los límites de los materiales industriales, impulsando un desarrollo económico y social de alta calidad.