Introduction au rechargement laser des outils miniers

Le rechargement laser est une technologie de modification de surface avancée qui améliore la durabilité et la résistance à l'usure des équipements miniers et de forage. Le 16 août, dans le parc industriel de fabrication intelligente de la zone de développement industriel de haute technologie de Yangquan, la ligne de production de la société Qineng fonctionnait à pleine capacité. Grâce à une série de procédés, notamment revêtement laser, perçage, soudage, trempe et refroidissement — des outils de coupe miniers à haute résistance et résistants aux étincelles ont été produits à l'aide de nouveaux matériaux innovants.

Ces pics miniers sont des outils essentiels dans l'extraction du charbon et le creusement de tunnels. Avec l'intégration de technologie de revêtement laser, leurs performances et leur durée de vie ont été considérablement améliorées.

Le rôle des pioches minières et les défis courants

Les pioches minières sont généralement divisées en deux catégories :

·  Choix du tondeur – principalement utilisé pour l'extraction du charbon.

·   Sélections de Roadheader – conçu pour le creusement de tunnels et nécessitant une dureté et une robustesse accrues.

 La qualité des pioches, qui constituent l'un des composants les plus usés des machines minières, influe directement sur l'efficacité de l'extraction. Les pioches traditionnelles présentent souvent les défauts suivants :

· S'écaille et se fissure facilement

· Effondrement de la tête

• Faible résistance à l'usure

· Flexions ou cassures fréquentes

Ces problèmes augmentent non seulement les coûts de production, mais réduisent également l'efficacité. De plus, les pioches classiques génèrent une grande quantité d'étincelles lors du meulage contre la roche, ce qui présente des risques pour la sécurité tels que la combustion de gaz et les explosions dans les mines de charbon souterraines.

Progrès réalisés grâce à la technologie de rechargement laser

Pour surmonter ces défis, Laser Greenstone ont mis au point un revêtement résistant à l'usure à base de nickel-aluminium utilisant revêtement laser technologie en 2023. Cette innovation a permis la création de la première Chine tête en alliage de carbure de diamant avec une dureté de F16 capable de briser la roche.

La structure du médiator est composée de :

·  Le blanc

·  La tête en alliage

·  La couche résistante à l'usure revêtue au laser

En combinant des matériaux à haute dureté tels que le WC et le C avec des alliages à base de Co, tête en carbure de diamant Elle atteint une dureté et une ténacité exceptionnelles. Avec une dureté allant jusqu'à 1962 HV20, elle offre :

·  résistance à l'usure et aux chocs 3 à 5 fois supérieure que les têtes en carbure traditionnelles

·  Amélioration de 50 % de l'efficacité du travail

·  Réduction de 30 % des coûts miniers

·  Durée de vie 2 à 3 fois plus longue

Cela rend les têtes en carbure revêtues au laser particulièrement adaptées aux formations de charbon robustes et de haute dureté.

Innovation et impact industriel

En juin 2023, la méthode de préparation pour cela revêtement d'alliage par rechargement laser Un brevet d'invention lui a été accordé. Depuis, les pointes en carbure de diamant sont entrées en production à titre expérimental, marquant une avancée majeure dans la fabrication d'outils miniers au Japon.

Innover grâce à technologie de revêtement laser Greenstone Laser améliore non seulement la durabilité des outils miniers, mais contribue également à des opérations minières plus sûres et plus efficaces. L'entreprise repousse sans cesse les limites des matériaux industriels, soutenant ainsi un développement économique et social de qualité.