در صنعت آسانسور، قرقرهٔ کششی جزء اصلی انتقال نیرو است و در معرض اصطکاک مداوم طناب فولادی، بارهای ضربه‌ای و تأثیرات محیطی پیچیده قرار دارد. شیارهای سنتی قرقرهٔ کشش از چدن داکتیل اغلب مقاومت کافی در برابر سایش ندارند: سطح شیار تمایل به سایش ناهموار دارد که نرمی حرکت آسانسور را کاهش داده و می‌تواند باعث لغزش طناب فولادی و ایجاد خطرات ایمنی شود. علاوه بر این، نواقص مربوط به ریخته‌گری مانند ناخالصی‌ها و تخلخل می‌توانند سایش را تسریع کرده، عمر تجهیزات را کوتاه کرده و ایمنی عملیاتی را به خطر اندازند.

برای حل این چالش‌ها، ضروری است از فناوری پیشرفته مهندسی سطح استفاده شود که قادر به ایجاد پوشش با سختی بالا، مقاوم در برابر سایش و دارای پیوند متالورژیکی قوی در شیارهای قرقره کششی باشد. این لایه کششی تقویت‌شده به‌طور چشمگیری دوام را افزایش می‌دهد، عملکرد انتقال را پایدار می‌سازد و قابلیت اطمینان و ایمنی کلی سیستم‌های آسانسور با سرعت بالا را تقویت می‌کند.

Application Solution for Specific Components
For wear-resistance enhancement of high-speed elevator traction sheaves (ductile iron), laser cladding technology is used to deposit a cobalt-based alloy traction coating on the groove surface. The solution includes:

Coating Material
A cobalt-based alloy powder specifically optimized for ductile iron substrates. The system forms chromium carbide hard phases through carbon and chromium, while boron and silicon improve wettability. Nickel, molybdenum, and tungsten are added to enhance corrosion resistance and high-temperature wear performance.

Process Implementation

• Semiconductor laser system (2500–3000 W power range)

• Precise 3 mm laser spot control with scanning speed of 800–1200 mm/min

• 45%–50% overlap to ensure uniform coating deposition

• Direct metallurgical bonding to ductile iron, no buffer layer required

کنترل فرآیند

• Preheating to 150–250°C to suppress crack formation

• Post-tempering at 550–650°C to eliminate residual stress

• Fully automated robotic operation to ensure uniform coating thickness

This solution delivers a dense, well-bonded, high-performance traction layer, providing enhanced wear resistance, improved groove durability, and stable traction capability for high-speed elevator systems.

Application Results

• Wear resistance improved to more than five times that of the base material

• Significant improvement in wear uniformity across grooves, with groove wear variation ≤ 1 mm

• Effective elimination of wire-rope slippage, ensuring operational safety

• Maintenance cycle extended by approximately three times, reducing total life-cycle cost by 40%

This technology has been successfully implemented for mass repair and performance enhancement of high-speed elevator traction sheaves. It provides a reliable technical solution for safe elevator operation and has become a benchmark application in the field of laser strengthening for mechanical components.